[發明專利]一種高白度、高強度化學草漿的清潔制漿工藝

有效

• 申請號: 201110339908.1
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102363927A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 陳嘉川;楊桂花;田野
• 申請（專利權）人: 山東輕工業學院
• 主分類號: D21C3/00
• 分類號: D21C3/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域????

本發明涉及制漿造紙技術領域，特別涉及一種高白度﹑高強度化學草漿的清潔制漿工藝。

背景技術???

我國森林資源貧乏，人均占有森林面積和人均蓄積量都很低。然而，我國卻是世界非木材纖維造紙產量最多﹑經驗最豐富的國家。而草漿的生產又在非木材漿料中占絕對的主導地位。

草漿的生產存在著原料消耗高，制漿得率低，廢液污染嚴重，漿料不易漂白，成紙強度低等問題，這些缺點限制了麥草漿生產的進一步發展。傳統的蒸球制漿方法一般都是采用高堿、高溫、蒽醌制漿法，為了解決草類原料制漿污染并擴大造紙原料利用，就必須改進傳統的堿法化學制漿方法。傳統的化學漿制漿工藝是在高溫高壓下的深度脫木素，生產出來的漿料白度低，紙頁強度低，且產生的黑液提取率低、黑液性質不利于堿回收，從而造成了廢水排放污染負荷高、治理難度大的污染問題。因此，需要在環保的基礎上發展一種生產優質草漿的制漿工藝。

發明內容???

為了解決以上草漿制備過程中能耗高、提取率低、污染嚴重、工藝復雜的問題，本發明提供了一種在低溫低壓條件下，耗水量少、能耗低、無黑夜產生、制得的漿白度高、強度高的化學草漿的清潔制漿工藝。

本發明是通過以下措施實現的：

一種高白度﹑高強度化學草漿的清潔制漿工藝，包括以下步驟：

（1）?向草類原料中加入水、氫氧化鈉、過氧化氫和金屬離子螯合劑，氫氧化鈉用量為草類原料重量的5-10%，過氧化氫用量為草類原料重量的10-24%，金屬離子螯合劑0.5-0.8%，在溫度70℃-80℃下保溫50分鐘-1小時完成第一步蒸煮，得到蒸煮液；

（2）向蒸煮液中加入水、氫氧化鈉、過氧化氫和金屬離子螯合劑，氫氧化鈉用量為草類原料重量的6-10%，過氧化氫用量為草類原料重量的12-24%，金屬離子螯合劑0.5-0.8%，在溫度90℃-95℃下保溫1小時完成第二步蒸煮，將蒸煮好的漿料進行篩漿、打漿既得高白度﹑高強度化學草漿。

優選所述的金屬離子螯合劑為乙二胺四乙酸。

優選步驟（1）中氫氧化鈉用量為草類原料重量的6%，過氧化氫用量為草類原料重量的10%，金屬離子螯合劑0.6%，在溫度80℃下保溫1小時完成第一步蒸煮，步驟（2）中氫氧化鈉用量為草類原料重量的10%，過氧化氫用量為草類原料重量的20%，金屬離子螯合劑0.8%，在溫度95℃下保溫1小時完成第二步蒸煮。

步驟（1）和（2）中液比為1：4-6。

步驟(4)所述的篩選洗滌，漿濃為0.2%~0.3%，收集篩選出的細漿。

步驟（1）中草類原料切斷至1-4厘米長度再加入水、氫氧化鈉、過氧化氫和金屬離子螯合劑。

優選所述草類原料為麥草、稻草或蘆葦。

優選所述草類原料為稻草。

該工藝是在現有技術的基礎上改進實現的，它包括草料斷切和蒸煮，其主要在于通過分段加料的方式，控制每段的時間﹑溫度，在低溫低壓下完成蒸煮，為一種節能、無氣、無味、無污染的，生產高強度、高白度草漿的制漿工藝。兩步中的藥品用量、蒸煮溫度、保溫時間都不相同。在完成第二步后，原料出鍋，不用水洗滌，篩漿后便完成全部制漿過程。制漿白度75%ISO以上，裂斷長7.0km以上，耐破5.0kPa·m2·g^-1以上，得率50%以上。即制得本發明所說的麥草漿。生產出的漿料不用經過后續的處理，如洗滌﹑漂白，但白度和強度都達到較高標準，而且不產生黑液。

本發明的有益效果：

本發明工藝合理可行，操作簡單方便，所制漿料白度高，強度大，制漿成本低；制漿過程中在低溫低壓下進行，生產出的漿料不用經過后續的處理，如洗滌﹑漂白，但白度和強度都達到較高標準，并且無黑液排放；節省了大量的水資源和能耗，廢液即可再行利用，也可直接排放，對環境污染非常輕；本制漿工藝以麥草、稻草、高粱桿、蔗渣、蘆葦、龍須草等草類為原料，特別適合我國中小造紙廠采用。

具體實施方式

為了更好的理解本發明，下面結合具體實施例來進一步說明。

實施例1：

（1）原料采用麥草，用鍘草機切斷至1-4厘米長度，在切草的同時除塵，然后加入水、氫氧化鈉、過氧化氫和金屬離子螯合劑，氫氧化鈉用量為麥草重量的5%，過氧化氫用量為麥草重量的10%，液比為1：4，金屬離子螯合劑用量為麥草重量的0.5%，在溫度75℃下保溫50分鐘后，停止加熱，完成第一步蒸煮，得到蒸煮液；