[發(fā)明專利]用于不銹鋼板冷軋機潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法及裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110337341.4
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102506290A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高金林
• 申請（專利權(quán)）人: 高金林;湖州金冶電子材料股份有限公司
• 主分類號: F16N39/06
• 分類號: F16N39/06
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 裴金華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及不銹鋼板冷軋機的潤滑技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種用于不銹鋼板冷軋機潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法及裝置。

背景技術(shù)

不銹鋼板冷軋機在工作的時候，其需要過濾系統(tǒng)對各個潤滑系統(tǒng)進行過濾，現(xiàn)有的過濾系統(tǒng)其工作方式是這樣的，潤滑油經(jīng)過主過濾器（一般的，主過濾器為反沖洗式的過濾器）進行過濾，過濾后的潤滑油進入污油箱，進行二次過濾，二次過濾后的潤滑油一部分被抽出，進入潤滑系統(tǒng)二次利用，剩下的另一部分經(jīng)過沉淀的得到含油污泥，然后排出。現(xiàn)有的過濾方法及系統(tǒng)有如下的不足之處：

1）從主過濾器過來的潤滑油，經(jīng)過二次過濾后含油大量的金屬粉末，因為二次過濾的過濾精度一般在0.005mm-0.010mm之間，如果是有伺服閥的伺服系統(tǒng)，過濾精度一般在0.003mm-0.005mm之間，而很多的微細金屬粉末是無法通過二次過濾過濾掉的，久而久之，使得整個潤滑系統(tǒng)里潤滑油中的金屬含量增加，一般情況下系統(tǒng)運行3年左右，潤滑油的顏色就因為金屬粉末含量過高而變成褐色，這不但極大的影響整個系統(tǒng)的潤滑效果，而且過高的金屬粉末含量還增加了各個液壓元件的故障率，影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)。

2）經(jīng)過二次過濾后得到的金屬污泥里還有50%以上的油，由于這些金屬太微細，到目前為止還沒有找到能將如此細的金屬粉末從油中過濾出來的方法和裝置，因此只好經(jīng)過沉淀后將上面的油取出使用，下面的金屬污泥作為廢物處理，這樣不但既浪費了大量的本可以利用的潤滑油，而且也造成了環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容

?本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種用于不銹鋼板冷軋機潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法及裝置，其能夠?qū)⑽⒓毥饘俜勰臐櫥蛢?nèi)分離出來，而且分離效率高，幾乎所有的微細金屬粉末都被分離出來，分離后的潤滑油油質(zhì)好。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種用于不銹鋼板冷軋機潤滑系統(tǒng)的二次過濾方法，包括以下步驟：

a）將從主過濾器過來的潤滑油送入反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜內(nèi)加入重金屬吸附劑，然后攪拌均勻，得到混合液體；

b）將得到的混合液體輸送入壓濾機進行壓濾，將壓濾后得到的潤滑油輸送進潤滑系統(tǒng)，得到的金屬泥餅清除。

作為優(yōu)選，所述步驟a）中，還加入液態(tài)酚醛樹脂，與重金屬吸附劑一起進行攪拌。

作為優(yōu)選，所述步驟a）中，液態(tài)酚醛樹脂的加入量，為進入反應(yīng)釜內(nèi)潤滑油重量的0.05%-0.15%。

作為優(yōu)選，所述步驟a）中，重金屬吸附劑的加入量，為進入反應(yīng)釜內(nèi)潤滑油重量的3%-10%。

作為優(yōu)選，所述步驟a）中，攪拌的時間為5-15分鐘。

用于不銹鋼板冷軋機潤滑系統(tǒng)的二次過濾裝置，包括具有反應(yīng)容腔、進油口的反應(yīng)釜、壓濾機，所述的反應(yīng)釜上安裝有攪拌機、進料料斗、膠罐及油泵，所述的油泵的出油口與所述的壓濾機連通，所述的進料料斗內(nèi)設(shè)有重金屬吸附劑，所述的膠罐內(nèi)設(shè)有液態(tài)酚醛樹脂，所述的進料料斗、膠罐均與所述的反應(yīng)容腔連通。

作為優(yōu)選，所述進料料斗通過連通管與所述的反應(yīng)容腔連通，所述的連通管上設(shè)有一放料裝置。

作為優(yōu)選，所述的放料裝置包括一插板，所述的插板上連接有一帶動所述插板伸縮的油缸或氣缸。

作為優(yōu)選，所述的膠罐通過管道與所述的反應(yīng)容腔連通。

作為優(yōu)選，所述的管道上設(shè)有球閥。

本發(fā)明有益效果在于：本發(fā)明的方法及裝置，將重金屬吸附劑加入到反應(yīng)釜內(nèi)，經(jīng)攪拌機的攪動，吸附劑將懸浮在污油中的微細金屬粉末收集，形成較大的絮狀載體，這樣壓濾機就可以將吸附劑和金屬粉末的混合體和油分離開，起到了很好的分離效果，而且，在攪拌過程中，還加入了液態(tài)的酚醛樹脂，液態(tài)的酚醛樹脂可以將形成的絮狀載體相互粘結(jié)住，同時也能夠使得微細金屬粉末更牢固的被吸附住，不容易脫離，因為經(jīng)過壓濾機的時候，是通過油泵在0.3-0.6bar壓力下進行的，如果沒有酚醛樹脂的存在，則會使得一部分已經(jīng)被吸附的微細金屬粉末從絮狀載體上脫離，重新進入潤滑油內(nèi)，造成油質(zhì)的下降，而采用本發(fā)明的方法后，經(jīng)過壓濾機分離后的潤滑油，微細金屬粉末的含量非常低，幾乎全被清除，不但大大節(jié)省了潤滑油的消耗量，提高了冷軋產(chǎn)品的質(zhì)量。降低了各個液壓元件的故障率，而且延長了潤滑油的使用時間，一般的采用本過濾方法的冷軋機，其內(nèi)潤滑油使用壽命可以達到5年以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-反應(yīng)釜，101-反應(yīng)容腔，102-進油口；?