[發(fā)明專利]一種磷礦雙反浮選工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110336980.9 | 申請(qǐng)日: | 2011-10-31 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102441498A | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊勇;劉升林;錢押林;朱孔金;馮春暉;劉星強(qiáng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中藍(lán)連海設(shè)計(jì)研究院 |
| 主分類號(hào): | B03D1/00 | 分類號(hào): | B03D1/00;B03D1/08 |
| 代理公司: | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人: | 劉喜蓮 |
| 地址: | 222000 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 磷礦 浮選 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種磷礦的浮選工藝,尤其是涉及一種磷礦雙反浮選工藝。
背景技術(shù)
浮選是處理磷礦資源最主要的方法,對(duì)于硅鈣質(zhì)磷礦石,為了提高精礦的質(zhì)量,引入反浮選脈石礦物(碳酸鹽礦物或硅酸鹽礦物)是目前比較有效方法。反浮選作業(yè)是在“浮少抑多”的過程中進(jìn)行的,這樣不僅能保證浮選過程較高的選擇性,而且浮選過程容易控制和穩(wěn)定,減少浮選過程的機(jī)械夾雜與浮選泡沫輸送的困難。這是單一反浮選或雙反浮選同正浮選或正-反浮選流程比較所具有的重要優(yōu)點(diǎn)之一。磷礦反浮選對(duì)溫度不敏感,可以在常溫下進(jìn)行。雙反浮選是處理我國沉積型硅鈣質(zhì)(或硅鈣質(zhì))磷礦比較有效的方法。
???????磷礦雙反浮選是由反浮選脫鎂(碳酸鹽礦物)和反浮選脫硅(硅酸鹽礦物)聯(lián)合組成,礦石磨到合格的粒度后,在弱酸性條件下(pH=5~6),用脂肪酸皂類捕收劑浮出白云石等碳酸鹽礦物,槽內(nèi)礦漿中加入陽離子捕收劑浮出石英、玉髓等硅質(zhì)礦物,最終獲得優(yōu)質(zhì)磷精礦。其中反浮選脫硅普遍使用的陽離子胺類捕收劑對(duì)礦泥敏感,RNH3+易吸附礦泥顆粒表面,導(dǎo)致捕收劑消耗量增大,而且常會(huì)產(chǎn)生大量粘性泡沫,制約磷礦雙反浮選工業(yè)化。
目前,不少浮選研究者對(duì)磷礦反浮選脫硅進(jìn)行大量的研究,特別是浮選藥劑的研究,高效的捕收劑、泡沫調(diào)整劑以及礦泥的分散劑、絮凝劑、抑制劑等均有進(jìn)展。
劉鑫等人的一種表面活性物質(zhì)在膠磷礦脫硅反浮選中的應(yīng)用研究[J],化工礦物與加工,2009,12。采用工業(yè)雜醇Zc與醚胺類捕收劑Y10組合藥劑作為浮硅捕收劑對(duì)某膠磷礦進(jìn)行雙反浮選工藝試驗(yàn),在原礦品位為P2O526.22%、MgO1.60%、SiO222.33%時(shí),可以得到P2O530.14%、MgO0.61%、回收率92.99%的精礦指標(biāo)。表面張力及相對(duì)接觸角測(cè)試發(fā)現(xiàn),工業(yè)雜醇Zc的加入能提高Y10的選擇性。
曾小波等人的膠磷礦陽離子反浮選泡沫行為調(diào)控研究[J],化工礦物與加工,2008,01。針對(duì)陽離子捕收劑反浮選膠磷礦泡沫多且不易消散的難題,本研究通過在浮選礦漿中添加無機(jī)泡沫調(diào)整劑CA,對(duì)浮選三相界面行為進(jìn)行調(diào)控研究,并對(duì)CA的消泡機(jī)理進(jìn)行了初步探索。
CN?1806931公布中低品位膠磷礦選礦方法,它包括重介質(zhì)選礦提精拋尾,雙反浮選脫鎂降硅。
CN?101972710A公開一種中低品位磷塊巖的雙反浮選工藝,在磷礦反浮選脫鎂后,先加入分散劑和少量的捕收劑浮選細(xì)粒的硅質(zhì)脈石礦物和細(xì)泥,在加入捕收劑和非極油浮選粗粒的硅質(zhì)脈石礦物,該工藝能增加對(duì)硅質(zhì)脈石礦物捕收、提高分選效率、降低反浮選脫硅捕收劑耗量。有文獻(xiàn)報(bào)道在磷礦反浮選脫鎂后,用選擇性絮凝的工藝能有效避免礦泥對(duì)反浮選脫硅的影響。
上述的磷礦雙反浮選工藝能部分減弱礦泥對(duì)反浮選脫硅的影響,在一定程度上能提高分選效率,但上述的工藝只對(duì)特定的礦石或易選的礦石有效,對(duì)于難選的礦石,由于不能完全或大部分消除礦泥的不利影響,在浮選的過程中,還是存在浮選泡沫跑槽,粘度大,不易破滅等現(xiàn)象,導(dǎo)致浮選泡沫輸送困難,嚴(yán)重干擾正常浮選,很難用于工程實(shí)踐。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種工藝更為合理、根除礦泥對(duì)反浮選脫硅影響的一種磷礦雙反浮選工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來以實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種磷礦雙反浮選工藝,其特點(diǎn)是,其步驟如下:
(1)反浮選脫鎂:磷礦經(jīng)磨到浮選要求的粒度后,加入反浮選脫鎂調(diào)整劑5~20kg/t原礦和脫鎂捕收劑0.8~3.5kg/t原礦,進(jìn)行鎂粗選作業(yè),鎂粗選槽內(nèi)為脫鎂粗精礦;鎂粗選泡沫加入不高于3?kg/t原礦的脫鎂調(diào)整劑后,進(jìn)行鎂再選作業(yè),鎂再選槽內(nèi)為脫鎂中礦,脫鎂中礦返回鎂粗選,鎂再選泡沫為碳酸鹽尾礦;
(2)脫鎂粗精礦脫泥、調(diào)漿:脫鎂粗精礦進(jìn)入脫泥裝置將小于10-38微米的顆粒脫出,脫泥后的沉砂質(zhì)量濃度為30~70%,小于10-38微米的顆粒含量不大于25%;沉砂進(jìn)入攪拌槽,加入脫硅調(diào)整劑0.5~2.5kg/t原礦、脫硅捕收劑50~400kg/t原礦以及非極性油20~100kg/t原礦后,進(jìn)行高濃度調(diào)漿,調(diào)漿時(shí)間不小于5分鐘;
(3)反浮選脫硅:向調(diào)漿后的礦漿中加水,控制質(zhì)量濃度在20~30%,進(jìn)行硅粗選作業(yè),硅粗選槽內(nèi)為精礦;硅粗選泡沫進(jìn)行硅再選,硅再選槽內(nèi)為脫硅中礦,脫硅中礦返回硅粗選,硅再選泡沫為硅質(zhì)礦物尾礦;
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