[發(fā)明專利]一種水合結(jié)構(gòu)SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜電極材料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201110336786.0 | 申請(qǐng)日: | 2011-10-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102509632A | 公開(公告)日: | 2012-06-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳允苗 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 泉州師范學(xué)院 |
| 主分類號(hào): | H01G9/042 | 分類號(hào): | H01G9/042 |
| 代理公司: | 泉州市文華專利代理有限公司 35205 | 代理人: | 戴中生 |
| 地址: | 362000 *** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 水合 結(jié)構(gòu) sno sub iro xh 氧化物 薄膜 電極 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電極材料及其制備方法,具體涉及具有水合結(jié)構(gòu)SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜電極材料以及制備該水合結(jié)構(gòu)SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜電極材料的方法。
背景技術(shù)
超級(jí)電容器具有高比電容、高功率密度、長(zhǎng)循環(huán)壽命幾大優(yōu)點(diǎn),在消費(fèi)電子、動(dòng)力設(shè)施、混合動(dòng)力汽車、航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。超級(jí)電容器的性能主要取決于所采用的電極材料的結(jié)構(gòu)與組成成分。具有水合結(jié)構(gòu)的過(guò)渡金屬氧化物電極材料被認(rèn)為是最優(yōu)秀的超級(jí)電容器電極材料之一,受到廣泛的關(guān)注。在過(guò)渡金屬氧化物中,以水合氧化釕的電容性能表現(xiàn)最為突出。例如,采用溶膠凝膠法制備的水合氧化釕的比電容可達(dá)到720F/g以上。但水合氧化釕存在一個(gè)較為嚴(yán)重的缺點(diǎn):即在強(qiáng)酸介質(zhì)中,隨著循環(huán)充放電次數(shù)的增加,氧化釕會(huì)發(fā)生溶解,從而導(dǎo)致電容器的持續(xù)使用穩(wěn)定性不夠,一般在經(jīng)歷數(shù)千次循環(huán)充放電后,電容儲(chǔ)存能力衰減10~20%。
氧化銥也具有良好的贗電容特性,盡管略低于水合氧化釕。但是,氧化銥具有超強(qiáng)的耐強(qiáng)酸腐蝕性,其耐蝕性要遠(yuǎn)高于氧化釕。因此,若用于制備超級(jí)電容器電極材料,可保證電容器在經(jīng)歷上萬(wàn)次循環(huán)充放電后,電容值不容易衰減。非水合氧化銥的比電容在50F/g左右。通過(guò)與其他金屬氧化物混合,能提高氧化銥的利用率,根據(jù)加入的混合氧化物的種類、加入的比例不同,比電容在50~250F/g之間變化。相比純氧化銥而言有了不少的進(jìn)步,但離實(shí)際應(yīng)用還有很大的差距。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有高比電容的水合結(jié)構(gòu)SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜電極材料及其制備方法。本發(fā)明提供的水合結(jié)構(gòu)的SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜材料的比電容可達(dá)561.45F/g,并且表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)充放電穩(wěn)定性,在經(jīng)歷一萬(wàn)次循環(huán)充放電后,電極儲(chǔ)存電荷的能力幾乎沒(méi)有衰減,這得益于氧化銥的高耐腐蝕性能。另外,制備該氧化物薄膜電極材料的方法簡(jiǎn)單、可重復(fù)性強(qiáng),適合于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
為達(dá)到上述的目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種水合結(jié)構(gòu)SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜電極材料,由襯底和SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜共同組成,所述SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜沉積于襯底表面,所述氧化物薄膜具有水合結(jié)構(gòu),氧化物薄膜中Sn∶Ir摩爾比為30~70∶70~30,其中x為0.2~3。
一種水合結(jié)構(gòu)SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜電極材料的制備方法包括以下步驟:
1)將錫前軀體、銥前軀體溶解到溶劑中,并加入適量雙氧水和鹽酸,攪拌均勻后制得錫銥離子摩爾比為30~70∶70~30的前軀體溶液,雙氧水的添加量按每摩爾金屬離子添加60~120ml計(jì)量;鹽酸的添加量按每升溶液添加20~50ml計(jì)量;
2)將前軀體溶液涂覆在襯底表面,然后在紅外燈下烘干固化后送入氣氛爐中進(jìn)行熱處理,熱處理過(guò)程持續(xù)向爐內(nèi)通入水蒸氣和空氣混合氣體,熱處理溫度為405℃-550℃,熱處理時(shí)間為8~15分鐘,出爐后用風(fēng)扇吹冷,重復(fù)進(jìn)行涂覆、烘干固化、熱處理、冷卻步驟8-12遍,最后,在405℃-550℃退火,退火過(guò)程持續(xù)向爐內(nèi)通入水蒸汽和空氣的混合氣體,退火30~90分鐘,然后隨爐冷卻,即制得水合結(jié)構(gòu)SnO2/IrO2·xH2O氧化物薄膜電極材料。
所述襯底為具有良好導(dǎo)電性的鈦、鈦合金、鉭、鎳、釩中的任意一種。
所述步驟1)中的錫前軀體為氯化亞錫、結(jié)晶四氯化錫、烷氧基錫中的至少一種。
所述步驟1)中的銥前軀體為氯銥酸、四氯化銥中的至少一種。
所述步驟1)中的溶劑為乙醇、正丁醇、異丙醇、水,鹽酸中的至少一種。
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