[發明專利]一種在陽極鋼爪表面噴涂石墨糊的方法

有效

• 申請號: 201110335707.4
• 申請日: 2011-10-30
• 公開（公告）號: CN103084538A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 熊自強
• 申請（專利權）人: 湖南晟通科技集團有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C23/02;C25C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋁電解槽用的預焙陽極組裝技術領域，尤其涉及一種在陽極鋼爪表面噴涂石墨糊的方法。

背景技術

鋁電解行業內在組裝炭素預焙陽極時，為了防止磷生鐵水在澆鑄時沖鋼爪和鐵環粘住鋼爪，一般先在陽極鋼爪頭涂上石墨粉，再澆鑄磷生鐵水。具體工藝是：A、石墨粉放入煤油或者柴油中調成糊狀，石墨占石墨糊的比例一般為25％～40％；B、用刷子刷在鋼爪頭上，或者直接將鋼爪頭在石墨糊里沾一下；C、用天然氣或者電加熱烘干石墨層。這種工藝和配比存在以下問題：

此工藝石墨在鋼爪頭上的粘接力不強，從而在組裝澆鑄時，由于鋼爪受到磷生鐵水的沖刷，一部分石墨從就會從陽極鋼爪頭上脫離，浮在磷生鐵水表面，甚至在磷生鐵水中間凝固增加磷生鐵自身電阻，降低磷生鐵強度。即使這種配方設計者考慮到了這個問題，從而使石墨占石墨糊的比例增加至25％～40％以滿足生產需求，但是，同樣也浪費了其中大約20％的石墨。

發明內容

本發明實施例提供了一種在陽極鋼爪表面噴涂石墨糊的方法，不僅能使得噴涂上的石墨糊均勻貼緊，不易脫落，并且大大降低石墨糊中的石墨含量，節約成本。

為實現上述目的，本發明實施例提供如下技術方案：

一種在陽極鋼爪表面噴涂石墨糊的方法，包括步驟：

A、將煤油與石墨均勻混合為石墨糊，所述石墨占所述石墨糊總重量的5-35％；

B、采用0.3～0.6兆帕的壓縮空氣作為載體，將所述石墨糊通過噴射工具噴涂至陽極鋼爪表面。

優選地，步驟B持續2-7S。

優選地，所述石墨顆粒直徑在25-80μm之間。

優選地，噴涂速度為25-50L/min。

優選地，單次噴涂厚度為0.1-0.8mm。

優選地，所述噴射工具為噴槍或噴漿機。

優選地，所述石墨占所述石墨糊質量的10-15％。

優選地，所述步驟B噴涂范圍為：鋼爪底部至底部以上100mm高度處。

優選地，重復步驟B2-4次，每次間隔2-5S。

與現有的技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、效率高：a、現有技術處理一個陽極爪頭約需60-70s，本發明實施例可采用多噴頭進行噴涂，且無需烘干，處理一個陽極爪頭僅需2-7秒左右；b、采用本發明實施例，澆鑄只需1次就可以完成，而現有技術需2次。本發明實施例相比現有技術每小時提高澆鑄效率4組，減少磷生鐵環補澆頻率，提高生產效率；c、無需烘干：噴射工具的涂層細膩薄透易干，且溶劑煤油易揮發，在噴涂后自然干燥即可，無需額外烘干工序；

2、提高陽極質量：a、石墨糊緊貼鋼爪：本發明采用噴射工具將小顆粒的石墨噴涂至陽極鋼爪表面，壓縮空氣給予的沖擊力足夠使石墨貼合在鋼爪表面，且噴射工具的覆蓋面均勻，不會對磷生鐵水的澆鑄造成影響；b、改善磷生鐵強度：采用本發明實施例，避免了2次澆鑄引起的磷生鐵環分層現象，同時也避免了磷生鐵環松動現象的發生，使鐵-碳壓降減少10mv；

3、節約原料：因采取噴射工具噴涂方式，石墨貼合緊不會在澆鑄磷生鐵時脫離，因此采用的石墨糊中石墨僅占石墨糊質量的5-20％，相比現有技術，將石墨用量降低一半以上；

4、改善工作環境：采取噴射工具噴涂方式，煤油用量性比現有技術少用3～4倍，澆鑄時沒有火焰和明顯的黑煙。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明實施例通過采用噴射工具將小顆粒的石墨噴涂至陽極鋼爪表面，壓縮空氣給予的沖擊力足夠使石墨貼合在鋼爪表面不易脫離，因此可將石墨糊中石墨質量比降低至5-20％以上；且涂層薄透易干，且溶劑煤油易揮發，在噴涂后自然干燥即可，無需烘干，提高噴涂效率。以下為具體實施例。

實施例一、

一種在陽極鋼爪表面噴涂石墨糊的方法，包括步驟：

A、將煤油與石墨均勻混合為石墨糊，所述石墨占所述石墨糊總重量的5-35％；

均勻混合可采取機械攪拌、通入流動氣體等方式，因石墨糊中溶劑比例較大，充分混合后可使石墨顆粒盡可能地細化、分散，加強噴涂均勻性。

現有技術中的石墨占石墨糊質量的25-40％，是因將石墨糊涂刷或蘸取至鋼爪表面，貼合不緊密易脫落，浪費了大量原料；實際上，留存在鋼爪表面起到實際保護、潤滑作用的石墨只有5-35％。