[發明專利]一種低碳烯烴的生產方法

有效

• 申請號: 201110335539.9
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN103086821A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 石瑩;白杰;杜志國;楊沙沙;張永剛;張利軍;張兆斌;王國清
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C07C4/04
• 分類號: C07C4/04;C07C5/48;C07C11/04;C07C11/06
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;王鳳桐

1.一種低碳烯烴的生產方法，該方法包括以下步驟：

(1)將液體石油烴進行蒸汽裂解，得到裂解氣；

(2)在氧化脫氫反應條件下，將輕烴和含氮氣和氧氣的氣體與氧化脫氫催化劑接觸，得到富含乙烯的氧化脫氫物流；

(3)將步驟(1)所得裂解氣和步驟(2)所得富含乙烯的氧化脫氫物流一起分離回收，得到含乙烷和/或丙烷的循環輕烴和低碳烯烴產品。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，步驟(2)所述輕烴至少部分為步驟(3)所得含乙烷和/或丙烷的循環輕烴。

3.一種低碳烯烴的生產方法，該方法在乙烯蒸汽裂解系統中進行，所述乙烯蒸汽裂解系統按照物料流向包括依次連通的至少一臺液體石油烴裂解爐、裂解氣總管、汽油分餾塔、水洗塔和分離回收設備，其特征在于，該裂解系統還包括設置于液體石油烴裂解爐爐體之外的至少一臺氧化脫氫設備，所述氧化脫氫設備的出料口與裂解氣總管、汽油分餾塔、水洗塔和分離回收設備中的至少一者相連，所述方法包括以下步驟：

(1)將液體石油烴在液體石油烴裂解爐中進行蒸汽裂解，得到裂解氣；

(2)在氧化脫氫反應條件下，將輕烴和含氮氣和氧氣的氣體與氧化脫氫設備中的氧化脫氫催化劑接觸，得到富含乙烯的氧化脫氫物流；

(3)將步驟(1)所得裂解氣依次經裂解氣總管、汽油分餾塔、水洗塔和步驟(2)所得富含乙烯的氧化脫氫物流經裂解氣總管、汽油分餾塔、水洗塔中的至少一者后一起分離回收，得到含乙烷和/或丙烷的循環輕烴和低碳烯烴產品。

4.根據權利要求3所述的方法，其中，所述氧化脫氫設備的進料口與分離回收設備通過輕烴管線相連，步驟(2)所述輕烴至少部分為步驟(3)所得含乙烷和/或丙烷的循環輕烴。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，步驟(2)中所述氧化脫氫催化劑是Mo-V體系催化劑，優選為MoVTeNbO雜合金屬氧化物催化劑；步驟(2)中所述氧化脫氫反應條件包括：輕烴/含氮氣和氧氣的氣體中的氧氣的體積比為0.8-4，優選為1-3；所述反應溫度為300-500℃，優選為340-460℃；反應壓力為0.07-0.5MPa，優選為0.1-0.2MPa；反應體積空速為400-2000h^-1，優選為800-1200h^-1。

6.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，步驟(2)中所述氧化脫氫催化劑是堿金屬催化劑，優選為Li/MgO催化劑；步驟(2)中所述氧化脫氫反應條件包括：輕烴/含氮氣和氧氣的氣體中的氧氣的體積比0.8-4，優選為1-2；所述反應溫度為500-700℃，優選為600-650℃；反應壓力為0.07-0.5MPa，優選為0.1-0.2MPa；反應體積空速為1000-5000h^-1，優選為1500-3600h^-1。

7.根據權利要求1-4中任意一項所述的方法，其中，步驟(2)中所述氧化脫氫催化劑為與堿金屬和/或堿土金屬復合的稀土金屬氧化物和/或氧氯化物催化劑，優選為堿金屬的稀土金屬氧氯化物催化劑；步驟(2)中所述氧化脫氫反應條件包括：輕烴/含氮氣和氧氣的氣體中的氧氣的體積比0.8-4，優選為1.2-2.5；所述反應溫度為500-700℃，優選為600-660℃；反應壓力為0.07-0.5MPa，優選為0.1-0.2MPa；反應體積空速為2000-20000h^-1，優選為4000-10000h^-1。

8.根據權利要求3所述的方法，其中，該方法還包括在步驟(2)之后步驟(3)之前將步驟(2)得到的富含乙烯的氧化脫氫物流脫除一氧化碳至其中一氧化碳體積含量低于400ppm。

9.根據權利要求8所述的方法，其中，該方法還包括將一氧化碳體積含量低于400ppm的富含乙烯的氧化脫氫物流脫除酸性氣體至酸性氣體的體積含量低于1ppm。

10.根據權利要求9所述的方法，其中，該方法還包括將酸性氣體的體積含量低于1ppm的富含乙烯的氧化脫氫物流脫除氧氣至氧氣的體積含量低于1ppm。

11.根據權利要求10所述的方法，其中，該方法還包括將氧氣的體積含量低于1ppm的富含乙烯的氧化脫氫物流脫除氮氣至氮氣的體積含量低于1ppm，之后再同時送入裂解氣總管、汽油分餾塔、水洗塔和分離回收設備中。