[發明專利]一種油砂、油母頁巖綜合利用方法及其設備

有效

• 申請號: 201110334962.7
• 申請日: 2011-10-29
• 公開（公告）號: CN102433144A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 于俊濤
• 申請（專利權）人: 大連天潤能源技術開發有限公司
• 主分類號: C10B53/06
• 分類號: C10B53/06;C10B53/00;C10B57/00;C10B57/10;C10B57/02;C10G1/00;C03C6/08;C04B7/28;C04B33/135
• 代理公司: 大連理工大學專利中心 21200
• 代理人: 梅洪玉

1.一種油砂、油母頁巖綜合利用方法，其特征在于，將油砂或油母頁巖以及其它原材料進行破碎處理，儲存進原材料儲罐中，并通過配料設備將各種原材料混合后進入臥式預熱回轉窯中，由干餾系統分級干餾回轉窯燃燒室排出的尾氣余熱加熱，在90℃～150℃及常壓狀態下，對原料進行預熱，將原料內的自由水分以水蒸氣的形式排出；然后將經過預熱的原料通過分級干餾回轉窯進料口輸送進入臥式分級干餾回轉窯干餾室內，通過燃燒控制器將燃料噴射進分級干餾回轉窯燃燒室燃燒加熱；由三級燃燒控制器或數級燃燒控制器通過調整噴射進入燃燒室燃料量控制分級干餾回轉窯燃燒室不同部位溫度，分別對分級干餾回轉窯干餾室不同部位加熱；在分級干餾回轉窯起始段，分級干餾回轉窯干餾室內溫度控制在150℃～650℃，油砂或油母頁巖及其它原料經過該部位時被加熱，在常壓狀態下油砂或油母頁巖中含油成分霧化或裂化成油氣，油氣經過冷卻收集系統冷卻至常溫變成烴油，儲存至烴油儲罐；在此階段，原料脫去化學水分；在分級干餾回轉窯中間段，分級干餾回轉窯干餾室內溫度控制在650℃～1050℃；在分級干餾回轉窯末段，分級干餾回轉窯干餾室內溫度控制在1050℃～1650℃；分級干餾回轉窯末段干餾室內最高溫度依據原材料及最終產品不同而改變；分級干餾回轉窯干餾室內原料經過煅燒相互反應產生的材料產品經過分級干餾回轉窯出料口排出；生產的產品經由輸送系統輸送至成品儲存庫儲存；分級干餾回轉窯燃燒室燃料燃燒產生的灰渣及煙氣通過煙氣除塵排渣系統排出。

2.根據權利要求1所述的一種油砂、油母頁巖綜合利用方法，其特征在于產品成分與原料配料參數按如下數據操作：

(1)產品為玻璃時，玻璃成分為SiO₂?72.33％、Al₂O₃?2.15％、Fe₂O₃?0.2％、CaO?6.42％、MgO?4.15％、R₂O(Na₂O+K₂O)14.46％、S₃O?0.29％，原料配比如下：石英砂含量76％的油砂占71.43％、純堿14.28、長石12.85、石灰石及其它1.44％；

(2)產品為水泥熟料時，水泥熟料成分為SiO₂?22.43％、Al₂O₃?5.80％、Fe₂O₃3.17％、CaO?66.78％、MgO?0.70％、Na₂O?0.13％、K₂O?0.56％、S₃O?0.29％，其它0.01％；原料配比如下：煅燒后頁巖灰含量60％的油母頁巖占22.78％、石灰石76.18％、鐵粉及其它1.14；

(3)產品為陶粒時，原料配比如下：油母頁巖95.00％，其它5.00％。

3.權利要求1所述綜合利用方法所用的設備，是一種臥式分級干餾回轉窯，其特征在于：臥式分級干餾回轉窯由橫截面為圓形的同心內窯及外窯組成，內窯及外窯通過支撐架固定在一起，內窯及外窯分別單獨密封；內窯為干餾室，干餾輸送入其中的原料；外窯與內窯之間空間為燃燒室，燃燒噴射進入其中的燃料為內窯加熱；外窯內窯壁襯砌外窯保溫層；分級干餾回轉窯兩端部及中部燃燒控制器部位固定；分級干餾回轉窯外窯中間位置外部裝配有齒圈，通過電機帶動齒圈使分級干餾回轉窯內窯及外窯中間部位窯體可以在托架上按設定方向轉動；分級干餾回轉窯可以是水平安裝，或者分級干餾回轉窯尾端稍向下傾斜安裝；分級干餾回轉窯內窯內窯壁裝配有葉片，在分級干餾回轉窯轉動時，內窯干餾室內原料按設定的速度由分級干餾回轉窯起始端向尾端流動；分級干餾回轉窯外窯內窯壁裝配有葉片，在分級干餾回轉窯轉動時，外窯燃燒室內灰渣可以按設定的速度由分級干餾回轉窯尾端向起始端流動；分級干餾回轉窯內窯起始端安裝干餾進料口，內窯尾端安裝干餾出料口；分級干餾回轉窯內窯兩端分別安裝干餾油氣出口；分級干餾回轉窯外窯尾端及中間部位安裝燃燒控制器，分級干餾回轉窯外窯起始端安裝干餾排氣口及干餾排渣口；分級干餾回轉窯干餾進料口及干餾出料口采用料封密封；分級干餾回轉窯的干餾油氣出口及干餾排氣口分別安裝逆止閥。