[發明專利]高溫工業廢渣余熱發電系統

無效

• 申請號: 201110333349.3
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102505968A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 屈勝濤
• 申請（專利權）人: 屈勝濤
• 主分類號: F01D15/10
• 分類號: F01D15/10;F27D17/00;F01K27/02
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 時立新

技術領域

本發明屬于能源利用技術領域，特別涉及一種高溫工業廢渣余熱發電系統。

背景技術

隨著經濟的快速發展，能源短缺已成為制約我國經濟發展的瓶頸。日本、歐洲等發達國家由于能源緊缺，二十世紀80年代初率先在干法水泥窯上應用低溫余熱發電技術，并在設備制造、電氣控制等方面取得十分成熟的經驗。目前我國余熱發電技術在水泥、鋼鐵、玻璃行業已大規模應用。但是對于高溫工業廢渣余熱的利用還有待進一步發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高溫工業廢渣余熱發電系統，以對高溫工業廢渣中的熱量進行充分利用，節能減排。

本發明采用的技術方案如下：

高溫工業廢渣余熱發電系統，包括依次連接的高溫工業廢渣余熱收集系統、余熱鍋爐以及汽輪發電機組。

所述的高溫工業廢渣余熱收集系統由高溫工業廢渣存放系統以及通過送風將高溫工業廢渣的熱量攜帶收集走的送風機組成；所述送風機的出風口連接至高溫工業廢渣存放系統，高溫工業廢渣存放系統的熱風出口連接至余熱鍋爐。

所述發電系統還設有用以收集原始高溫工業廢渣的高溫廢渣中轉庫以及連接中轉庫與高溫工業廢渣存放系統的運輸管道，所述的運輸管道上設有分料閥。

余熱鍋爐設有出風口通過循環風道連接至送風機。

所述送風機、高溫工業廢渣存放系統、余熱鍋爐、循環風道形成的封閉循環風系統設有補風閥。

所述的汽輪發電機組后還依次連接有蒸汽冷凝裝置、冷卻水循環裝置；蒸汽冷凝裝置中冷凝水的出水端連接至余熱鍋爐的進水口。

進一步，余熱鍋爐分別設有高、低壓蒸汽管道，分別連接至汽輪發電機組的主進汽口與補汽口。

系統運作時，送風機出來的高溫循環風把高溫廢渣的熱量帶到余熱鍋爐產生蒸汽，余熱鍋爐產生的蒸汽通過管道與汽輪發電機組連接，汽輪發電機組將熱能轉化為電能。汽輪發電機組又通過冷凝裝置、循環水泵與余熱鍋爐形成循環回路。經過余熱鍋爐熱交換后的冷風，再經循環風道由送風機（對于冷風的作用實際是引風）送到存放系統跟高溫廢渣進行熱交換產生高溫風進余熱鍋爐做功。此系統最大化的利用余熱能量提高發電量。系統采用雙壓凝汽補汽式熱力系統、DCS集散控制，操作調節方便、靈活，能夠適應企業生產波動比較大時的生產工況，避免機組的頻繁起停、間接延長系統使用壽命。

由于高溫工業廢渣的排放根據企業生產工藝的需要具有間斷性、不均勻性，可以通過將廢渣先收集于中轉庫中、通過分料閥控制經輸送管道送到存放系統實現工業廢渣余熱利用的連續、穩定性，其中分料閥可控制廢渣的均勻輸送，從而為電站的連續、穩定、可靠運行提供保證。

余熱鍋爐循環風系統設置的補風閥，使發電系統調節更加靈活、適應性更強。

本發明發電系統可充分利用高溫工業廢渣余熱能量，經汽輪機將熱能轉化成電能，有效降低能耗及電耗，降低企業生產成本，改善因高溫工業廢渣排放造成環境熱污染問題，其經濟效益與社會效益巨大。

本系統適用范圍廣，凡是具有大于610℃的高溫廢渣排放的工礦企業，理論上都能夠應用。以鎳廠、鋼廠、陶瓷廠等在生產過程中排放的高溫工業廢渣溫度在1200-1400℃計算，1噸高溫廢渣的熱量通過高溫工業廢渣發電系統能夠發電32-43kW.h，按均價0.7元/kW.h計算，可產生22-30元經濟效益，節能效果巨大。

本發明相對于現有技術，有以下優點：

本發明構思巧妙，可以最大限度的利用高溫工業廢渣的余熱，減少發電廠發電量、減少能源消耗、減排溫室氣體，減少廢渣排放和處理成本，符合節能減排、可持續發展需要，且能產生長期經濟、環境效益。

附圖說明

圖1?為本發明高溫工業廢渣余熱發電系統的連接示意圖。

具體實施方式

???以下以具體實施例來說明本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于此：

實施例1

高溫工業廢渣余熱發電系統，如圖1所示，包括依次連接的高溫工業廢渣余熱收集系統、余熱鍋爐1以及汽輪發電機組2、3。余熱鍋爐1分別設有高壓蒸汽管道7和低壓蒸汽管道8分別連接至汽輪發電機組的主進汽口與補汽口。所述的余熱鍋爐1產生蒸汽分別通過管道7、8進入汽輪機做功、做完功的乏汽在凝汽器4凝結成水后經鍋爐給水泵5加壓后進余熱鍋爐完成循環。