[發明專利]一種燒結余熱綜合回收利用的方法

無效

• 申請號: 201110332843.8
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN103090681A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 曹玉英;楊昭平
• 申請（專利權）人: 曹玉英
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F01K27/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域：

本發明涉及一種冶金行業燒結工序節能減排綜合技術方案，具體說就是最大限度的利用燒結過程中的熱量來發電和預熱燒結混合料，減少燒結過程中燃料消耗和電耗。

背景技術：

現在燒結余熱回收的措施：一是對溫度較高的余熱實施動力回收，即用于生產蒸汽而后發電。對溫度較低的余熱實施直接熱回收，即用于熱風燒結、點火爐助燃空氣、干燥預熱燒結原料等。其中動力回收措施的缺點一是產生蒸汽的品質不高(溫度低于300℃，壓力低于3.5MPa)，發電效率低于18％；二是發電后的乏汽未加利用，而是用循環水冷卻成冷凝液，熱量浪費嚴重的同時還增加了循環水的水耗和電耗。

發明內容：

本發明的目的在于克服以上缺點，即通過采取幾項改造措施，來提高所產蒸汽的壓力和溫度，從而提高發電效率；同時通過提高發電機排汽的溫度和壓力(壓力提高到0.15MPa)，對排汽的熱量實行再利用，用于加熱混合料，即熱電聯產，這樣蒸汽的熱利用率就從純發電的16％左右提高到了70％左右，使噸燒結礦的固體燃料消耗再下降4公斤左右。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：為了提高產蒸汽溫度和壓力所采取的技術措施有：通過提高燒結冷卻氣的循環率來使冷卻機高溫段廢氣的溫度從350-400℃提高到400-450℃，即使在燒結機低負荷運行時煙氣溫度也不低于300℃；在點火爐內或燒結機尾部或在煤氣燃燒爐內設置外置式蒸汽過熱器，提高蒸汽的過熱度從而提高發電量和保證發電機的穩定運行；為了保證燒結礦的冷卻效果使排礦溫度低于150℃又不影響燒結礦的成分和晶體結構，在冷卻機的低溫段通過噴水加濕提高冷卻氣的濕度，使其濕度達到超飽和狀態，但又低于排煙溫度下的飽和狀態，以免在煙氣除塵器上結露，通過水分的蒸發吸收汽化潛熱來加快冷卻速度和提高冷卻效果，噴嘴采用精細霧化噴嘴，噴嘴前壓力大于0.8MPa，噴水量根據噴水后的濕度實行自動調節；將發電機排氣壓力提高到0.15MPa后送到第一混料罐(蒸汽在混料罐內的熱效率約為80％)，對混合料進行加熱和加濕，使混合料的溫度被余熱熱到70℃左右，減少燒結過程中加熱燒結礦的固體燃料消耗，達到節能減排的目的。

本發明的有益效果是：

本發明的有益效果是：通過提高蒸汽的壓力和溫度，保證了在提高排汽壓力和溫度實行熱電聯產的情況下發電量比現有技術不降低，這樣蒸汽的熱利用率就從純發電的16％左右提高到熱電聯產的70％左右。使噸燒結礦的固體燃料消耗再下降4公斤，節能效果顯著。由于蒸汽溫度的提高和產汽量的穩定有利于發電機長周期安全穩定運行，也有利于燒結機的穩定運行，從而使該節能項目具有更高的可行性和投資回報，投資回收期由原來的4年左右降低到了2年左右。

具體實施方式：

現有一臺460M²燒結機，其余熱回收措施是：該燒結機燒結料厚度是1200-1400mm，燒結機采用引風式冷卻，從給料部到卸料部共22個風箱，余熱回收設備回收1^#-7^#風箱之間的面積為150M²所產生的高溫廢氣，高溫廢氣通過安裝在1^#-7^#風箱之間的兩個煙囪上的煙道由循環風機抽出，經除塵后進入廢熱鍋爐，從鍋爐出來廢氣的溫度約為150℃，經循環風機返回冷卻機3^#-6^#風箱，使冷卻煙氣的循環率達到60％-70％。這樣進鍋爐高溫廢氣的溫度提高到400-450℃，產溫度大于300℃-350℃，壓力3.5-3.82MPa的中壓蒸汽，將鍋爐出來的蒸汽引入外置式過熱器，使蒸汽溫度升高到430℃-450℃送汽輪機發電，發電后的排汽壓力約為0.15MPa用來預熱混合料，將混合料加濕并預熱到70℃左右，在混料機中蒸汽的熱效率約為80％，這樣蒸汽的熱利用率就從純發電的16％左右提高到熱電聯產的70％左右。使噸燒結礦的固體燃料消耗再下降4公斤，節能效果顯著。由于蒸汽溫度的提高和產汽量的穩定有利于發電機長周期安全穩定運行，也有利于燒結機的穩定運行，從而使該節能項目具有更高的可行性和投資回報。主排風煙氣除塵后進入同一臺廢熱鍋爐的低壓段產1.0MPa的低壓飽和蒸汽，所產蒸汽經外置式過熱器過熱到230-250℃后送入發電機補氣口。由于冷卻機前段冷卻氣溫度升高，使冷卻效果有所降低，為了保證最終冷卻效果，在冷卻機的低溫段，向冷卻空氣內噴水加濕，使這部分空氣被加濕到超飽和狀態，提高其冷卻效果。這樣在不影響燒結工藝的前提下，使余熱利用率提高到原來的4.5倍左右。