[發明專利]一種鑄造用砂型快干粘合膠

有效

• 申請號: 201110332129.9
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN102391826A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 卜偉;施風華;龔圣峰
• 申請（專利權）人: 上海市機械制造工藝研究所有限公司
• 主分類號: C09J193/04
• 分類號: C09J193/04;C09J109/02;C09J161/10;C09J11/04;B22C9/12
• 代理公司: 上海寶鼎專利代理有限公司 31222
• 代理人: 龔崢嶸

技術領域

本發明涉及一種鑄造用材料，尤其涉及一種鑄造用粘合材料。

背景技術

現有的砂型粘合膠大多采用油性粘結劑和有機樹脂的混合物，其粘結強度及固化時間不理想。國內傳統的砂型粘合膠是由石英粉、膨潤土、桐油、水玻璃混制而成,該種粘合膠在使用過程中存在幾個方面的問題：首先修補后砂型須在150℃左右烘干，消耗能源、降低了生產效率；粘結強度低、易脫落，從而產生鑄件缺陷；發氣量大，如修補位置為砂型內腔，直接與金屬液接觸，澆注后鑄件易產生氣孔，影響質量；保質期短。現有國內也出現以酒精等有機溶劑為載液，以PVB為粘結劑的砂型粘合膠，但是修補砂型（芯）的強度及干燥時間有待提高。國內同類產品的干燥時間（至不發生位移所需的時間）為30分鐘至3小時，24小時粘結強度為0.5MPa左右。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是要提供一種鑄造用砂型快干粘合膠，涂敷在砂型破損及斷面處，能夠在短時間內提供有效的粘結強度，減少鑄造生產過程中砂型損壞的數量，避免重復勞動和能源、材料的浪費，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下：

一種鑄造用砂型快干粘合膠，其特征在于其各組分的重量百分比為：

松香甘油酯30.3%~35.7%，酚醛樹脂1.5~2.1%，丁腈橡膠7.5~11%,醋酸乙酯10.5%~13.5%，高嶺土13.9~15.6%，輕質碳酸鈣7.5~9%，其余為丙酮。

所述的松香甘油酯中C₂₃H₃₆O₄的含量≥99.9?％，其比重為1.1~1.3g/cm³。

所述的酚醛樹脂為熱塑性樹脂；

所述的丁腈橡膠的相對分子質量（一個分子質量和一個碳原子的1/12的比值）為4000~6000，丙烯腈含量為28~35%，粘度為2500~3500cps；

所述的醋酸乙酯的純度≥99.5%；

所述的丙酮為工業一級品。

本發明通過大量試驗、總結，研制出常溫下具有短固化時間、終強度高的粘結體系，無須輔助固化的工序。本發明在配比中使用松香甘油酯和丁腈橡膠作為粘合膠的彈性體，能提高對基體的附著力，酚醛樹脂在其中起到了熱固性樹脂作用的同時，對丁腈橡膠的固化具有催化作用。丙酮和醋酸乙酯混合溶劑的低毒性，保證了使用的安全，同時也使粘合膠具有快干的特性。本發明在使用時能使砂型粘合后15分鐘內不發生位移，24小時的粘結強度提高至1MPa以上。

本發明的快干粘合膠對于不同的鑄造粘結劑的砂型表面潤濕性強，表現在于覆膜砂表面涂上粘合膠后，不給予任何外在或人為壓力的情況下，粘合膠能自由滲透到砂型表層以下2個砂粒處，固化后對表層的強度起到有效支撐，從而取得較高的粘結強度。而在生產使用時，一般會對于粘結面的兩端施加一定的壓力，使得粘合膠對砂型表層的潤滲效果更好。本發明的適用性較已有產品覆蓋面更廣，可用于覆膜砂、樹脂砂、水玻璃砂型（芯）斷面間的粘結，對熱芯盒、冷芯盒、自硬砂工藝皆具有良好的適用性，使對于覆膜砂砂型（芯）斷面的粘結，達到了高于其原有強度的水平。減少生產中高強度砂型（芯）損耗量，節約資源，減少能耗。

附圖說明

為讓本發明的上述目的、特征和優點能更明顯易懂，以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明，其中：

圖1為本發明鑄造用砂型快干粘合膠的配制工藝示意圖。

具體實施方式

按照圖1所示的配制工藝按比例配制鑄造用砂型快干粘合膠，其組分的重量配比為：

松香甘油酯30.3%~35.7%，酚醛樹脂1.5~2.1%，丁腈橡膠7.5~11%,醋酸乙酯10.5%~13.5%，高嶺土13.9~15.6%，輕質碳酸鈣7.5~9%，其余為丙酮。

其中所述的松香甘油酯中C₂₃H₃₆O₄含量≥99.9?％，其比重為1.1~1.3g/cm³；

所述的酚醛樹脂為熱塑性樹脂；

所述的丁腈橡膠的相對分子質量（一個分子質量和一個碳原子的1/12的比值）為4000~6000，丙烯腈含量為28~35%，粘度為2500~3500cps；

所述的醋酸乙酯的純度≥99.5%；

所述的丙酮為工業一級品。

各實施例中各成分的重量百分比及相關性能數據如下表：

其中：