[發(fā)明專利]多功能復合運動機構

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110331583.2
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102506137A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 李錢江
• 申請（專利權）人: 李錢江
• 主分類號: F16H21/18
• 分類號: F16H21/18;F16H57/04;B03B5/62
• 代理公司: 紅河州專利事務所 53102
• 代理人: 朱躍平

技術領域

?本發(fā)明是一種可用于多種目的的多功能復合運動機構。

背景技術

在礦物分離，以及運動員、飛行員或航天員的訓練等場合，需要有多種運動來作用于對象。如不同比重不同粒度的目的礦物和脈石礦物混雜在一起，需要把它們按比重分開，才能得到合格的精礦，運動員、飛行員和航天員上崗前需要進行失重、急轉彎、急變速變向的運動，才能適應相應的環(huán)境。

現(xiàn)有礦物分離過程中，特別是重力選礦設備中，用得最多的是搖床的往復式直線運動，主要靠搖床頭的差動式運動給床面施加動力。長期的實踐證明，搖床雖然有較高的富集比，但處理細粒級礦料的能力和金屬回收率較低，而且設備磨損件多，機油用量大，部件更換快。由于搖床是靠彈簧來往復式運動的，能量耗費大，使用成本高；而皮帶溜槽類的選礦設備只有一個勻速的皮帶轉動，屬于靠自流，近似層流的流膜選礦，處理量很低，富集比較差，使用范圍十分局限。

上世紀八十年代出現(xiàn)的離心選礦機，以其超越重力場幾十倍的作用力處理細粒級礦料，用于處理低品位鎢錫礦泥曾經(jīng)風靡一時，由于富集比太低，耗水耗能特大，操作難度大，設備易損件多，僅幾年的時間，這種設備就退出了歷史舞臺。

此前，申請人已申請了拐軸式橫流皮帶選礦機并投入試生產(chǎn)。經(jīng)過實踐發(fā)現(xiàn)，該設備在運轉中所形成的精礦帶不分明，精礦質(zhì)量不高，對精礦回收率影響較大，由于床頭和床尾動作不一致，造成零部位的撞擊，發(fā)出響聲，損壞機件。更使礦物按比重分離的秩序被破壞，設備失去功能。同時該設備前后一致的回旋運動特性，對于礦物分離也不盡合理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種多功能復合運動機構，該機構能夠給礦物分離裝置提供可以調(diào)節(jié)的復合運動，促進礦物快速松散、按比重分層和分帶，提高礦物分離的效率，避免機件的過快磨損，機構更環(huán)保節(jié)能，同時給體育等運動提供訓練器械，以此克服現(xiàn)有技術的不足。

本發(fā)明提出的這種多功能復合運動機構，它有機架、螺栓支腳、滑動槽，拐軸，其特征在于機架由固定在它上面的四個螺栓支腳支撐在滑動槽中運動，機架下部有拐軸套，拐軸安裝在動力機架內(nèi)由電機驅動，拐軸上端插入拐軸套中驅動機架運動，滑動槽分圓槽和線槽，朝向拐軸方向的為圓槽，另一方向的為線槽，滑動槽固定在基樁上。

螺栓支腳端頭為半球頭，套在軸承盤內(nèi)在滑動槽中滑動。也可以將螺栓支腳直接放在滑動槽中滑動。

螺栓支腳支撐在軸承盤上，端頭與滑動槽間有間隙，軸承盤在滑動槽中滑動。

線槽的內(nèi)寬與軸承盤外直徑一致，兩者間可以活動。

拐軸套固定在機架的支撐在圓槽上的兩個螺栓支腳間的位置，拐軸軸心線與螺栓支腳平行。

滑動槽中有潤滑油，槽口處有蓋子，以防塵埃雜物進入槽內(nèi)。

本發(fā)明是這樣工作的：電機通過皮帶傳動帶動拐軸旋轉，拐軸驅動機架作復合運動，靠近拐軸的部分作回旋運動，相反一端的部分，即接近線槽的部分作直線往復運動。換言之，由拐軸端開始，機架作圓周運動，沿著線槽端逐漸變?yōu)闄E圓運動再到直線運動。

在機架上可以安裝橫流皮帶溜槽、直流皮帶溜槽、搖床等選礦設備。精礦端置于線槽一端。由于復合運動的作用，分選面上的礦物粒群先在作回旋運動的區(qū)域進行充分的松散分層，在作直線運動的一端按比重分帶。這樣就克服了上述拐軸式橫流皮帶溜槽松散有余分帶不足的缺陷。因此，對于橫流皮帶溜槽來說這種作用尤為明顯，能大幅度提高選礦回收率、精礦品位和處理量。而且設備運行更加平穩(wěn)，節(jié)能環(huán)保。???

本發(fā)明的機架上同樣可以用來安裝跑步機，轉盤之類的運動器械，給運動員、飛行員甚至航天員等提供復雜的運動訓練。

附圖說明

圖1是本發(fā)明主視圖。

圖2是左視圖。

圖3是俯視圖。

圖4是線槽主視圖。

圖5是線槽俯視圖。

圖6是圓槽主視圖。

圖7是圓槽俯視圖。

圖8是機架、螺栓支腳、滑槽集成示意圖（局部）。

圖9是機架、拐軸、拐軸套、動力機架集成示意圖（局部）。

圖1-9中，各零部件標號如下：

1-機架；2-拐軸套；3-拐軸；4-圓槽；5-基樁；6-動力機架；7-大皮帶輪；8-動力機座；9-小皮帶輪；10-電機；11-螺栓支腳；12-線槽；13-軸承盤。

具體實施方式

下面以實例進一步描述本發(fā)明。