[發(fā)明專利]一種改性防水卷材及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110331300.4
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN103088923A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭學(xué)林
• 申請（專利權(quán)）人: 滁州格美特科技有限公司
• 主分類號: E04B1/66
• 分類號: E04B1/66;E04D5/10;E02D31/02;C08L27/06;B32B27/12
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 吳林松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料改性和加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種防水卷材及其制備方法。

背景技術(shù)

防水卷材在建筑、地下工程、儲水池等工程中有很重要的地位，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種高分子卷材發(fā)展也很快。傳統(tǒng)的防水卷材以石油瀝青油氈為主，這種材料存在著低溫脆裂、高溫流淌、抗拉強度低，易老化龜裂缺點。目前生產(chǎn)使用的新型防水材料種類也繁多。如改性瀝青油氈，高分子防水卷材和防水涂料等。其分子系列的三元乙丙-丁基橡膠卷材材料堅固、柔彈性大、粘接力強、耐久、耐候、抗漏、防水等性能好，但是其成本高，搭接處粘結(jié)不夠牢固。大部分高分子防水卷材材料柔軟、彈性大、耐候、防水，但表面比較光潔、粗糙度低，在水泥凝固過程中卷材與水泥不能直接粘合，面含水量超過8％，不能施工或嚴(yán)重影響防水工程質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種具有良好表面粗糙度，極佳的抗紫外線能力，拉伸強度、耐候、防水等各種性能均好，可與水泥材料在固化過程中直接粘合的改性聚氯乙烯復(fù)合無紡布高分子復(fù)合型防水卷材。

本發(fā)明的另一個目的是提供上述的改性防水卷材的制作方法，該發(fā)明所用的材料為化纖無紡布與改性塑料通過加熱加壓方法使其復(fù)合成為一體，其中無紡布層作為面層所起的作用是能更好地與水泥(基本結(jié)構(gòu))粘接，改性塑料層起防水作用，作為防水層即基層。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的的：

本發(fā)明的改性防水卷材，由改性塑料與無紡布復(fù)合而成的高分子復(fù)合型防水卷材。

一種防水卷材，其包含以下組分及其重量份：

改性塑料????????????????100份，

無紡布??????????????????10～15份。

所述的無紡布選自聚丙烯無紡布、滌綸無紡布或聚酯無紡布。所述的改性塑料由包含以下重量份的組分制成：

聚氯乙烯??????????100份，

增塑劑????????????23～45份，

加工助劑??????????15～30份，

混合穩(wěn)定劑????????3～4.4份，

填充劑????????????22～38份，

抗氧劑????????????10～15份，

光穩(wěn)定劑??????????4～10份，

紫外線吸收劑??????2.2～3.3份，

抗老化劑??????????0.6～1.4份，

潤滑劑????????????0.6～0.8份。

所述的聚氯乙烯的聚合度為1200～1800。

所述的增塑劑選自鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二壬酯或?qū)Ρ蕉姿岫刘ブ械囊环N或一種以上。

所述的加工助劑選自ACR(甲基丙烯酸甲酯共聚物)或AMS(α-甲基苯乙烯低聚物)。

所述的混合穩(wěn)定劑選自硬脂酸鋇、硬脂酸鉛、硬脂酸鎘、硬脂酸鈣、三堿式硫酸鉛或二堿式亞磷酸鉛中的兩種或以上的組合物。

所述的填充劑選自滑石粉、碳酸鈣、紅泥或瀝青中的一種或一種以上。

所述的抗氧劑選自N，N′-二(β-萘基)對苯二胺、硫代二丙酸十八酯、硫代二丙酸二月桂酯或1，1，3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁苯基)丁烷。

所述的光穩(wěn)定劑選自對，對’-異亞丙基雙酚雙水楊酸酯(BAD)、亞磷酸三(1，2，2，6，6-五甲基哌啶)酯、水楊酸-4-叔丁基苯酯、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。

所述的紫外線吸收劑選自UV-328(2-(2’-羥基-3’，5’-二戊基苯基)苯并三唑)或UV-329(2-(2’-羥基-5’-叔辛基苯基)苯并三唑)。

所述的抗老化劑選自四-季戊四醇酯、2，6-二叔丁基對甲酚或氧化鋅。

所述的潤滑劑選自硬脂酸、硬脂酸鋰、N，N’-亞乙基雙硬脂酸胺或硬脂酸鋅。

一種上述防水卷材的制備方法，其包括以下步驟：

(1)按上述配比稱取各原料，先將聚氯乙烯樹脂100份和增塑劑23～45份加入捏合機中，升溫至90～100℃，再依次加入加工助劑15～30份、混合穩(wěn)定劑3～4.4份、填充劑20～38份、抗氧劑10～15份、光穩(wěn)定劑4～10份、紫外線吸收劑2～3.3份、抗老化劑0.6～1.4份、潤滑劑0.6～0.8份于捏合機中，升溫至100～130℃，捏合8～15min；