[發(fā)明專利]顆粒硫酸銨生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110331196.9
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102503590A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉二保;薛冰純;郝青;梁亞勤;王進(jìn)
• 申請（專利權(quán)）人: 山西師范大學(xué)
• 主分類號: C05C3/00
• 分類號: C05C3/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硫酸銨顆粒肥的生產(chǎn)工藝，具體為一種顆粒硫酸銨生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

????硫是作物生長必不可少元素之一，是含硫氨基酸主要成分及細(xì)胞內(nèi)多種物質(zhì)的合成原料，而且在農(nóng)作物增產(chǎn)、改善作物品質(zhì)等方面具有顯著的效果。目前使用量最大的硫肥——粉狀硫銨，含水量高，養(yǎng)分釋放較快，僅適合生長期短的作物，而對于生長期長的作物，后期肥效不足，而且由于在施用性、儲存性、運(yùn)輸性等方面較差，無法滿足農(nóng)業(yè)機(jī)械化施肥的要求。硫酸銨成粒后，物理性質(zhì)發(fā)生變化，養(yǎng)分釋放速度減緩，延長肥料的有效作用時(shí)間，而且成粒后可作為作物專用肥或與其他顆粒化肥做摻混肥使用，有較好的市場前景。

目前國內(nèi)外的硫酸銨造粒公開專利主要有：

龔光炎申請的CN?138027號中公開一種用對輥冷壓法制備含尿素硫酸銨顆粒，即混合均勻的硫酸銨和尿素在對輥冷壓造粒機(jī)中擠壓造粒的過程。該工藝不足之處在于硫酸銨的含量僅為50~80%，降低硫組分，另外由于硫酸銨是酸性化肥以及生產(chǎn)設(shè)備的局限性，長期用這種工藝生產(chǎn)易引起輥?zhàn)拥仍O(shè)備腐蝕。

王邵東申請的CN?101570455A號中公開一種用有機(jī)無機(jī)粘結(jié)劑制備硫酸銨顆粒的方法，該方法選用聚丙烯酰胺、聚乙二醇或聚乙烯醇作為有機(jī)粘結(jié)劑，用量是原料質(zhì)量的1~5%，磷酸一銨、磷酸二銨或硫酸鎂作為無機(jī)粘結(jié)劑，其含量為3~5%。該方法工藝用中壓蒸汽造粒，工藝條件簡單，可適用性強(qiáng)，但是由于無機(jī)粘結(jié)劑的價(jià)格較高，增大造粒成本。

日本申請的CN?1051711A號中公開一種用結(jié)晶法制備硫酸銨顆粒的方法，發(fā)明人使生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的副產(chǎn)物硫酸銨在結(jié)晶罐中結(jié)晶成粒，并利用比重計(jì)和晶體-液體界面測量計(jì)探測硫酸銨結(jié)晶罐內(nèi)的硫酸銨晶體含量，而使從結(jié)晶罐排出的底液數(shù)量適當(dāng)?shù)卦黾踊驕p少，以使硫酸銨晶體的滯留量能夠控制，得到大晶粒硫酸銨。這種生產(chǎn)硫酸銨晶粒的方法要求在己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，適用性不強(qiáng)，難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化大生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有硫酸銨擠壓造粒過程中利用磷酸鹽作為添加劑造粒生產(chǎn)成本高、結(jié)晶造粒工藝適用性不強(qiáng)、具有局限性的問題，提供了一種顆粒硫酸銨生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：顆粒硫酸銨生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

（1）在儲液槽中配置體積分?jǐn)?shù)為10%~20%的聚甲醛溶液作為粘結(jié)劑；

（2）硫酸銨、粉碎為20~200目的尿素和石膏按90~95:3~5:2~5的比例加入造粒機(jī)；

（3）將占步驟（2）中原料重量3~5%聚甲醛溶液霧化并噴灑在物料表面，混合造粒，并加入適量蒸汽，維持造粒溫度在60~80℃，得到顆粒硫酸銨半成品；

（4）顆粒硫酸銨半成品經(jīng)過烘干、冷卻除去殘余水分；

（5）然后經(jīng)過多級篩分裝置和防板結(jié)裝置處理，得到成品顆粒。

本發(fā)明的有益效果如下：

1．該造粒方法為蒸汽團(tuán)聚造粒，工藝條件簡單，生產(chǎn)過程易操控。產(chǎn)品顆粒外表光滑，硬度最大為30N，該工藝能最大限度提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2．聚甲醛作為一種有機(jī)粘結(jié)劑的包膜材料包裹在顆粒表面，使其產(chǎn)品化肥具有一定緩釋功能，能提高氮肥利用率。另外粘結(jié)劑根據(jù)原料量和成粒情況配比靈活，能夠滿足機(jī)械化大生產(chǎn)的要求。

3．石膏是工業(yè)廢料，作為無機(jī)添加劑應(yīng)用于化肥產(chǎn)業(yè)，可變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源再利用。硫酸銨的造粒配方中，石膏用量僅為2~5%，能更好保證產(chǎn)品的養(yǎng)分。

具體實(shí)施方式

顆粒硫酸銨生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，

（1）在儲液槽中配置體積分?jǐn)?shù)為10%~20%的聚甲醛溶液作為粘結(jié)劑；

（2）硫酸銨、粉碎為20~200目的尿素和石膏按90~95:3~5:2~5的比例加入造粒機(jī)；

（3）將占步驟（2）中原料重量3~5%聚甲醛溶液霧化并噴灑在物料表面，混合造粒，并加入適量蒸汽，維持造粒溫度在60~80℃，得到顆粒硫酸銨半成品；

（4）顆粒硫酸銨半成品經(jīng)過烘干、冷卻除去殘余水分；

（5）然后經(jīng)過多級篩分裝置和防板結(jié)裝置處理，得到成品顆粒。

具體實(shí)施過程中，烘干所用烘干筒進(jìn)口溫度為110~150℃，出口溫度為60~80?℃。

防板結(jié)裝置所用防板結(jié)劑為惰性材料硅藻土、高嶺土、滑石粉、膨潤土的一種，用量為2kg/t。

所用石膏為天然石膏。

通過1t的硫酸銨造粒實(shí)例說明具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1?