[發明專利]陶瓷原料粉品干造粒生產方法

無效

• 申請號: 201110330767.7
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102320076A
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 張文墩
• 申請（專利權）人: 張文墩
• 主分類號: B28B3/22
• 分類號: B28B3/22
• 代理公司: 福州元創專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學俊

技術領域

本發明涉及一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法。

背景技術

從古瓷器的不斷出現和中國“China”的英文名稱可以表明：中國就是瓷的國家。我國瓷的生產歷史悠久且世界意義深遠。

陶瓷的使用面廣，需求量大，其產品有：日用瓷、工業瓷、電瓷、建筑衛生陶瓷等。隨著社會和科技的進步，陶瓷與人們的生活、生產、國防、航天等科技方面的關系也越來越緊密，同時人們對陶瓷需求和使用也朝向了更高、更廣的方向發展。

優質瓷的成分復雜多樣，工藝各異且高深。但不管何種瓷產品，大件或小件，要制作成瓷器，都必把礦物原料粉碎加工，再根據產品要求，進行配制、水選、壓漓、煉泥、造粒等加工工序。然后再通過注漿、靠模、沖壓或手工制作等成型。

社會上有多少瓷器、瓷磚、瓷潔具、瓷工藝品等，就需要多少粉品，因此，精細粉品的需求量非常大，就我國而言，年需量是數億噸。

在過去的三十年期間，我國陶瓷產量一躍成為世界第一大國。整體陶瓷產業的制作工藝，生產設備，燒制窯爐等，經不斷的投入、引進、改造，已相當的現代化，規?；?。

在陶瓷器件的比重中，墻地磚和塊狀沖壓產品約占80%，而所有沖壓產品都均須造粒才能成型，所以原料粉品造粒加工的壓力越來越大。可是陶瓷原料粉品粉碎和造粒加工的技術、工藝和設備還是在千百年傳統的搗碎機械和水選，大群水球磨機和大噴干塔，一大，二慢，三高耗電，低產出的落后裝備，落后產能，嚴重地制約我國陶瓷品質的穩定提高，制約我跨入世界陶瓷強國的步伐。

發明內容

本發明目的就是繼在先申請并獲得授權的專利號為：200610004085.6的一種陶瓷粉末原料快速加工方法之后，再提供了一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法，該生產方法改變了傳統“水粉脫水造粒”的生產方法，節省了大量的能耗，提高了生產效率，極大地降低了生產成本。

本發明的技術方案在于：一種陶瓷原料粉品干造粒生產方法，其特征在于，按以下步驟進行：

（1）選用由陶瓷粉末原料快速加工方法制作出來的標準配方原料干粉品，按定量分批；

（2）將分批好的定量混合原料干粉品通入攪拌機內，進行攪拌，使其混合均勻；

（3）根據上述混合料的干濕度，向位于攪拌機內的混合料噴入適量的水霧，再攪拌均勻，讓礦物粉品粒子充分分散且濕度均勻；

（4）將上述混合均勻的混合料采用造粒機進行勻煉并擠壓造粒。

作為優選方案，上述步驟（2）中采用的攪拌機包括設置在支架上的臥式裝料圓桶，所述臥式裝料圓桶上方設置有進出料斗，所述進出料斗內設置有噴霧管路，所述臥式裝料圓桶橫向穿置有一中心轉軸，所述中心轉軸沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒。

作為優選方案，上述步驟（4）中采用的造粒機包括進料斗、料筒和設置在料筒內部的擠出螺桿，所述擠出螺桿分為勻煉段和擠壓段，勻煉段的擠出螺桿上的螺距大于擠壓段的擠出螺桿上的螺距，所述料筒的出料端上設置有造粒頭，所述造粒頭的前面設置有旋轉切粒刀片，所述旋轉切粒刀片由設置在前面的小電機帶動。

作為另一優選方案，上述步驟（2）中采用的攪拌機包括設置包括設置在支架上的臥式裝料圓桶，所述臥式裝料圓桶上方設置有進料斗，所述進料斗內設置有噴霧管路，所述臥式裝料圓桶橫向穿置有一中心轉軸，所述中心轉軸沿徑向和軸向方向間隔布置有棱角棒，所述臥式裝料圓桶下方設置有出料口，所述出料口上設置有一圓弧形封板，所述圓弧形封板的一側部與位于出料口一旁側的臥式裝料圓桶相鉸接，所述圓弧形封板的另一側部與位于出料口另一旁側的臥式裝料圓桶之間設置有可拆連接件。

本發明的優點如下：

一是該生產方法改變了傳統“水粉脫水造粒”的生產方法，節省了大量的能耗，提高了生產效率，極大地降低了生產成本。

二是確保造粒密度品質優良，以供胚體用料之需，穩定提高陶瓷品質。

三是工藝及裝備簡單，有利應用推廣。

附圖說明

圖1是本發明型的生產方法的流程框圖。

圖2是本發明型優選方案的攪拌機結構示意圖。

圖3是圖2的側視圖。

圖4是本發明型優選方案的造粒機結構示意圖。

圖5是本發明型另一優選方案的攪拌機結構示意圖。

圖中：1、支架，2、臥式裝料圓桶，3、進出料斗，4、噴霧管路，5、中心轉軸，?6、棱角棒，7、進料斗，8、料筒，9、擠出螺桿，9-1、勻煉段，9-2、擠壓段，10、造粒頭，11、旋轉切粒刀片，12、小電機，13、出料口，14、圓弧形封板，15、可拆連接件。