[發明專利]一種環形鐵芯變壓器及生產方法

有效

• 申請號: 201110330047.0
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN102360858A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 瞿文軍
• 申請（專利權）人: 寧波中策億特電子有限公司
• 主分類號: H01F30/12
• 分類號: H01F30/12;H01F27/36;H01F41/02;H01F41/00
• 代理公司: 北京維澳專利代理有限公司 11252
• 代理人: 王立民

技術領域

本發明涉及電子及電力設備領域，特別是指一種環形鐵芯變壓器及生產方 法。

背景技術

目前使用的一般是用EI型變壓器來做大功率變壓器，是漆包線繞制在骨架 上，再把硅鋼片插入骨架上而形成的EI型變壓器，EI型變壓器在結構上，由于 硅鋼片比例大小的原因，外形體積大，影響產品的安裝空間和產品的重量，使用 上，由于EI型結構的原因，所以設計時存在鐵損與銅損較大、漏磁大，使變壓 器效率低、溫升高、噪聲大。

還有一種一般是用鐵芯未縫隙的環形變壓器，是用硅鋼片卷繞成形，再包絕 緣層，后繞漆包線而形成的環型變壓器，鐵芯未開縫隙的環形變壓器在結構上， 鐵芯用硅鋼片卷繞成形未開縫隙，變壓器初級繞組與次級繞組之間無包屏蔽層， 使用上，由于鐵芯未開縫隙原因，所以在變壓器通電后，涌入電流瞬間增大。使 變壓器和外接電子元器件容易損壞，還有變壓器在使用中由于電壓波動，容易使 變壓器磁飽和，而引起變壓器發熱直到燒毀。

由于變壓器內孔和變壓器底面沒有任何處理，所以使變壓器底面不平整，造 成變壓器與安裝面板之間產生共振引起整機噪聲和人工搬動過程中損壞變壓器 底面的聚酯薄膜絕緣，造成變壓器底面漏電引起的觸電危害。

發明內容

本發明的目的首先是解決變壓器通電后，涌入電流平穩和變壓器在使用中電 壓的波動，變壓器漏磁嚴重，還有在變壓器電壓輸出時波形穩定無毛刺、尖峰。

本發明的另一目的是解決變壓器底面平整，使變壓器與安裝面板之間不會產 生共振、無噪聲和方便工人用機械手操作使變壓器安裝方便和在搬運過程中和使 用移動過程中變壓器底面損壞。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種環形鐵芯變壓器，包括有一環形鐵芯，依次繞于環形鐵芯上的初級線圈 和次級線圈；所述的環形鐵芯為設置有縫隙的非閉合式環形鐵芯；所述的縫隙處 襯有絕緣薄膜；所述環型變壓器的內圓處設有環氧樹脂芯，環形變壓器底面設有 環氧樹脂層，所述的環氧樹脂層的底面為一平面；所述環氧樹脂芯和環氧樹脂層 為一整體；所述的縫隙相對表面為平面；所述的縫隙寬度為0.02-0.12mm；所述 的初級線圈與次級線圈之間有屏蔽層；所述屏蔽層材料包覆整個變壓器初級線圈 表面；所述的屏蔽層材料為銅箔；所述屏蔽層寬度相同；所述屏蔽層在初級線圈 表面纏繞包覆并以屏蔽層寬度的四分之一進行疊加包覆。

作為進一步的改進，所述的銅箔的厚度為0.01-0.1mm。

作為進一步的改進，所述的絕緣薄膜為聚脂薄膜；所述絕緣薄膜的寬度同環 形鐵芯的縫隙相適應。

一種環形鐵芯變壓器的生產方法包括有：

環形鐵芯的加工過程，屏蔽層的加工過程和環氧樹脂的澆鑄過程。

所述的環形鐵芯的加工過程包括：

A，將加工鐵芯所選用材料根據要求切割規定寬度，該材料品種和寬度依生 產性能要求進行調整；

B，將切割后的材料繞制成規定內徑和外徑的鐵芯；

C，將卷制好的鐵芯通過退火處理；

D，將冷卻后鐵芯浸漆處理并烘干處理；

E，將冷卻后鐵芯用切割機切割縫隙；所述切割采用鉬絲切割；

F，用環形鐵芯內徑相同的芯子襯入環形鐵芯內，將環形鐵芯縫隙撐到1mm 寬度；

G，去除縫隙內的雜質，放入絕緣薄膜，在鐵芯內圓和外圓縫隙上、下各兩 點進行點焊接。

所述退火處理包括在退火爐內首先在溫度450-550℃內退火5小時，然后升 溫到800-870℃并保持10小時，然后再降溫至300℃以下冷卻；

所述烘干處理為于烘箱內保持溫度150℃烘干4-5.5小時。

所述浸漆所用漆為環氧樹脂；所述浸漆為真空浸漆。

所述的屏蔽層加工過程包括：

a，將銅箔拉直，再用膠帶貼住整條銅箔，膠帶寬度比銅箔寬，兩邊超出銅 箔相同寬度；在銅箔另一面貼同膠帶相同寬度的聚酯薄膜，使膠帶與聚酯薄膜黏 貼在一起；

b，將經步驟a處理后的銅箔以銅箔寬度四分之一疊加纏繞包覆，包覆變壓 器初級線圈。

所述環氧樹脂澆鑄過程包括：

1)，準備模具并將模具用脫模劑浸透；

2)，準備低溫熔化環氧樹脂，所述低溫指低于80℃；

3)在模具內澆鑄熔化的環氧樹脂2mm-4mm厚度；