[發(fā)明專(zhuān)利]一種報(bào)廢Cr5鍛鋼工作輥的再生方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110329340.5
• 申請(qǐng)日: 2011-10-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103074482A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭輝;張青;孫大樂(lè);葛浩彬;吳衛(wèi)強(qiáng);印建軍;徐展;顧曉輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;寶鋼集團(tuán)常州軋輥制造公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D11/00
• 分類(lèi)號(hào): C21D11/00;C21D9/38;C21D1/25;C21D1/10
• 代理公司: 上海三和萬(wàn)國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種報(bào)廢Cr5鍛鋼工作輥的再生方法，包括工作輥的檢測(cè)，其特征在于：該方法包括以下步驟：

(1)工作輥檢測(cè)：剔除有通孔的舊輥和外觀有重度粘鋼的舊輥；

(2)高溫回火工藝：將工作輥加熱至680～700℃，保溫15小時(shí)以上冷卻，使再生目標(biāo)輥硬度在30～45HSD；

(3)調(diào)質(zhì)工藝：第一次調(diào)質(zhì)為940～980℃保溫10-15小時(shí)淬火后，630～660℃保溫15-25小時(shí)回火，目標(biāo)輥硬度在35～45HSD；第二次調(diào)質(zhì)為940～980℃保溫10-15小時(shí)淬火后，610～650℃保溫15-25小時(shí)回火，使目標(biāo)輥硬度在40～50HSD；

(4)表面淬火工藝：首先在電爐進(jìn)行200～350℃預(yù)熱后，在雙頻機(jī)床上表面淬火，采用不同的感應(yīng)圈移動(dòng)速度來(lái)控制目標(biāo)輥的淬硬層深度，淬火溫度為970～1010℃；殘余應(yīng)力水平控制在-800～1000MPa之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢Cr5鍛鋼工作輥的再生方法，其特征在于：所述步驟(2)的加熱步驟為：先將爐溫升至250～300℃，保溫10-15小時(shí)，然后以每小時(shí)30-60℃的速度升溫至680～700℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢Cr5鍛鋼工作輥的再生方法，其特征在于：舊輥如有表面碳化物網(wǎng)狀和粗化問(wèn)題出現(xiàn)，進(jìn)行正火熱處理進(jìn)行改善。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的報(bào)廢Cr5鍛鋼工作輥的再生方法，其特征在于：所述正火處理在調(diào)質(zhì)工藝處理之前進(jìn)行。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢Cr5鍛鋼工作輥的再生方法，其特征在于：所述第一次調(diào)質(zhì)工藝中，淬火前的加熱工藝為：先將爐溫升至650～700℃，保溫10-18小時(shí)；然后以每小時(shí)30-60℃的速度升溫至940～980℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的報(bào)廢Cr5鍛鋼工作輥的再生方法，其特征在于：所述第二次調(diào)質(zhì)工藝中，淬火前的加熱工藝為：先將爐溫升至650～700℃，保溫10-18小時(shí)；然后以每小時(shí)30-60℃的速度升溫至940～980℃。