[發(fā)明專利]金屬保護蓋板通用沖孔模

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110328405.4
• 申請日: 2011-10-25
• 公開（公告）號: CN102366782A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張林;張紅軍;張建軍;胡京媛;劉興婷;朱金莉;張桂芳
• 申請（專利權(quán)）人: 首都航天機械公司;中國運載火箭技術(shù)研究院
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D43/00
• 代理公司: 核工業(yè)專利中心 11007
• 代理人: 高尚梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于成型模具設(shè)計，具體涉及一種用來加工金屬保護蓋板的通用沖孔模。

背景技術(shù)

金屬保護蓋板一般用于發(fā)動機法蘭及圓形孔的保護，加工好的金屬保護蓋板是一個圓形零件，上面均布著一些不同數(shù)量及直徑的圓孔。

金屬保護蓋板的成型工藝主要為：備料---落料---制孔---表面處理。現(xiàn)金屬保護蓋板上孔的加工存在以下問題：

(1)孔數(shù)系列多：根據(jù)設(shè)計需求，不同規(guī)格的保護蓋板上均可均布3、4、6、8、12個孔。

(2)孔徑規(guī)格多：不同孔數(shù)的蓋板均布孔的直徑有

(3)材料厚度規(guī)格多：根據(jù)設(shè)計要求，不同規(guī)格的保護蓋板可有1mm、1.5mm、2mm、3mm四種材料厚度。

(4)不確定因素多：孔的數(shù)量、直徑、分布圓因產(chǎn)品設(shè)計的不同而不同。

(5)模具數(shù)量多：在不考慮孔徑的情況下，若每種規(guī)格、一種孔數(shù)及直徑為1套模具制孔，全部備齊制孔模就需要180(36×5＝180)套模具。產(chǎn)品制造費用高、模具占用空間多。

因此，需要研制一種能夠加工多種規(guī)格、不同孔數(shù)的金屬保護蓋板的通用沖孔模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠加工多種規(guī)格、不同孔數(shù)的金屬保護蓋板的金屬保護蓋板通用沖孔模。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種金屬保護蓋板通用沖孔模，它包括下模板，下模板上設(shè)有凹模，所述下模板上還設(shè)有定料板，定料板上固定設(shè)有退料板，所述的退料板的一端加工有圓形通孔；所述的金屬保護蓋板通用沖孔模還包括設(shè)在下模板上方的上模板，該上模板中心設(shè)有凸模座，在上模板的下方、該凸模座外設(shè)有凸模固定板，所述凸模座下端固定設(shè)有圓柱狀的凸模；所述的凸模與凹模同軸；所述的下模板上設(shè)有通槽，槽內(nèi)設(shè)有定位套，定位套內(nèi)設(shè)有定位銷，定位銷下端套裝螺母。

在上述金屬保護蓋板通用沖孔模中，所述的下模板上還固定設(shè)有導柱，所述上模板的下表面設(shè)有可轉(zhuǎn)動的導套，所述的導套和導柱螺紋連接。

在上述金屬保護蓋板通用沖孔模中，所述的上模板設(shè)有安裝槽，槽內(nèi)加工有通孔，將凸模座穿過該通孔安裝，槽內(nèi)固定設(shè)有圓環(huán)形的模柄。

在上述金屬保護蓋板通用沖孔模中，所述的下模板的一側(cè)設(shè)有起重螺栓。

本發(fā)明的顯著效果在于：通過設(shè)計雙層加工模板，并利用導套和導柱的螺紋連接，精確定位上模板高度，并結(jié)合定位套、定位銷組成的可調(diào)的定位結(jié)構(gòu)，使得不同規(guī)格而孔數(shù)相同的孔位都分布在一條直線上，這樣就可以利用定位套在該直線上移動來完成不同孔位的定位。凸、凹模采用可拆卸的安裝設(shè)計，可以根據(jù)沖孔大小的需要進行選擇拆裝，節(jié)省了整個模具調(diào)換的成本，節(jié)省了大量的模具，并減少了裝夾工裝的時間。

附圖說明

圖1為金屬保護蓋板通用沖孔模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖中：1.上模板；2.凸模固定板；3.螺釘；4.模柄；5.銷釘；6.螺釘；7.凸模座；8.緊定螺釘；9.凸模；10.下模板；11.螺母；12.定位套；13.定位銷；14.凹模；15.螺釘；16.定料板；17.起重螺栓；18.退料板；19.螺栓；20.導套；21.導柱；22.機床臺面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1所示，在上模板1加工有安裝槽，槽內(nèi)加工有通孔，將凸模座7穿過該通孔安裝，并將圓環(huán)形的模柄4安裝在槽內(nèi)，再通過螺釘3將模柄4固定在上模板1的安裝槽內(nèi)。

在上模板1的下表面、凸模座7外通過銷釘5和螺釘6固定安裝凸模固定板2，進一步對凸模座7定位。該凸模座7下端通過緊定螺釘8安裝凸模9。所述的凸模9為圓柱狀，凸模9的大小可根據(jù)金屬保護蓋板上沖孔大小的需要制作。所述的上模板1的下表面固定安裝圓筒形的導套20。

如圖1和圖2所示，在下模板10上表面加工安裝槽，槽內(nèi)放置凹模14，并且在下模板10上通過螺釘15固定安裝定料板16，并通過螺栓19將退料板18安裝在定料板16上，在所述的退料板18的一端加工有圓形通孔，上述凸模9正好穿過該圓形通孔，并正對所述的凹模14，即凸模9和凹模14同軸。所述的下模板10上還固定安裝兩根導柱21，該導柱21的大小與上述的導套20相適配，工作時，導柱21在導套20的限位下轉(zhuǎn)動。可將上模板1及機床連接，通過機床的上升下降，調(diào)節(jié)上模板1的高度，并且通過導柱21和導套20的配合限位。