[發(fā)明專利]超長超高鈑金件的數(shù)控折彎工藝方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110327027.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN102380525A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市正鑫隆電器實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21D5/06
• 分類號(hào): B21D5/06
• 代理公司: 廣州市深研專利事務(wù)所 44229
• 代理人: 陳雅平

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種鈑金折彎工藝方法，尤其涉及一種利用普通數(shù)控折彎機(jī)對(duì)超長超高鈑金件進(jìn)行折彎加工的工藝方法。

背景技術(shù)

目前越來越多的機(jī)械產(chǎn)品采用鈑金加工工藝，自數(shù)控沖床、數(shù)控激光切割機(jī)和數(shù)控折彎機(jī)等先進(jìn)設(shè)備引入鈑金行業(yè)后，極大的促進(jìn)了薄板加工工藝的發(fā)展，傳統(tǒng)機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品中的零件，原先采用鉗工、鍛造、鑄造或者大型壓力機(jī)成型的工藝，逐漸轉(zhuǎn)為采用數(shù)控鈑金加工工藝。在工件折彎方面，折彎機(jī)規(guī)格、折彎刀具規(guī)格、折彎操作可行性等條件限制了鈑金折彎成型工件大小，對(duì)尺寸超長超高的零件難以進(jìn)行加工（如圖3所示）。對(duì)這類零件加工需要定制專用的折彎刀具,目前的折彎機(jī)深度和高度行程都受其規(guī)格的限制，為滿足高程避位，刀具重量可以達(dá)到500公斤以上，需要專用設(shè)備進(jìn)行才能安裝，無法用手工安裝，影響生產(chǎn)效率，而且成本高昂，操作難度大、安全難以保障，此種方法在民用行業(yè)難以滿足應(yīng)用要求。而這類如圖1、圖2?所示的類似零件在紡織機(jī)械、貨架、龍門架、設(shè)備外殼等領(lǐng)域經(jīng)常出現(xiàn)，為滿足產(chǎn)品剛性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上必須采用超高超長尺寸的設(shè)計(jì)，而通過更改結(jié)構(gòu)，拆分焊接等形式往往無法實(shí)現(xiàn)此類零件的性能要求，目前還沒有較好的解決方法。

發(fā)明內(nèi)容

為解決超長超高尺寸的零件折彎加工難題，本發(fā)明提供一種采用目前通用數(shù)控折彎機(jī)，通用數(shù)控模具都可以實(shí)現(xiàn)此類零件的加工工藝方法，所用技術(shù)方案如下：

一種超長超高鈑金件的數(shù)控折彎工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按照一般數(shù)控折彎工藝流程，先將工件周邊折邊彎起；

（2）根據(jù)折彎工件展開圖，計(jì)算得零件中心線位置尺寸確定中間點(diǎn)，沿中間點(diǎn)確定與相鄰折線平行的輔助折線；

（3）在工件的反面用通用折彎刀沿輔助折線反折，將工件折起一定角度的彎折，該角度范圍為90°~170°；

（4）翻轉(zhuǎn)工件，使用通用折彎刀沿折線分別將剩余的折邊折起；

（5）完成工件的所有折彎后，再轉(zhuǎn)到170噸以上高行程折彎機(jī)上使用通用壓平模將步驟（3）中工件折起一定角度的彎折壓平。

上述步驟（3）所述工件折起一定角度的彎折的角度，具體角度根據(jù)上模頂?shù)冻潭却_定，保證彎折折邊時(shí)，先彎折好的折邊不會(huì)干涉到折彎刀所在的上部模架。為不影響工件各種性能，盡量避免彎折幅度過大。

本發(fā)明的有益效果是：通過上述折彎工藝方法制成的零件，巧妙地避開了更改結(jié)構(gòu)或者拆分焊接帶來的強(qiáng)度問題。對(duì)于此類超長超高零件的加工，不用定制專用的折彎刀具，在普通規(guī)格的數(shù)控折彎機(jī)上采用普通的折彎刀具可以進(jìn)行加工，從而節(jié)省了人力和成本，解決了超長超高尺寸的零件折彎加工難題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中：

圖1為工件折彎前的展開圖；

圖2為工件折彎后側(cè)放時(shí)的右視圖。

圖3為工件用普通折彎方法進(jìn)行加工時(shí)的示意圖。?

圖4為工件周邊折邊預(yù)先彎起后的示意圖。

圖5為工件沿輔助折線反折折起一定角度的彎折的示意圖；

圖6為在圖5的基本上將工件的其它折邊折起時(shí)的示意圖。

圖7為圖5所示的工作沿輔助折線反折折起一定角度的彎折壓平后的示意圖。

具體實(shí)施方式

圖3為在數(shù)控折彎機(jī)上用普通方法對(duì)如圖1、圖2所示的工件10進(jìn)行折彎加工時(shí)的示意圖，當(dāng)彎最后一折邊時(shí)，相對(duì)的另外的折邊（22、23）干涉到折彎機(jī)的上部模架41，不能實(shí)現(xiàn)對(duì)該折邊的彎折。

參見圖4~圖6?，在數(shù)控折彎機(jī)上對(duì)如圖1、圖2所示的超長超高鈑金件工件10的進(jìn)行數(shù)控折彎加工的工藝方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按照一般數(shù)控折彎工藝流程，先將工件10周邊折邊23彎起，如圖4所示；

（2）根據(jù)折彎工件10展開圖，計(jì)算得工件10中心線位置尺寸，確定中間點(diǎn)13，沿中間點(diǎn)13確定與相鄰折線（11、12）平行的輔助折線14，如圖1所示，圖中所示輔助折線14在工作的中間面20上；

（3）在工件10的反面用通用折彎刀42沿輔助折線14反折，將工件10折起一定角度α的彎折，該角度α范圍為90°~170°，如圖5所示；該彎折的目的是為后續(xù)彎折工藝提供進(jìn)刀空間，使先彎折的折邊不會(huì)阻擋刀具對(duì)后彎折的折邊進(jìn)行加工。