[發明專利]冷軋大型卷取機卷筒的制造方法有效

申請號：	201110326621.5	申請日：	2011-10-25
公開（公告）號：	CN102501005A	公開（公告）日：	2012-06-20
發明（設計）人：	李良洪;嚴開勇;黃炎鋒;武鐵軍;蔡嵐玲	申請（專利權）人：	武漢鋼鐵（集團）公司
主分類號：	B23P15/00	分類號：	B23P15/00;B23Q3/00;C21D9/00
代理公司：	湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102	代理人：	鐘鋒
地址：	430080 湖北***	國省代碼：	湖北;42
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摘要：
搜索關鍵詞：	冷軋大型卷取卷筒制造方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及冷軋大型卷取機，具體地指一種冷軋大型卷取機卷筒的制造方法。?

背景技術

隨著冷軋帶鋼產品應用范圍的日益廣泛，現代冷軋帶鋼卷取設備也向著高速、重卷、寬板幅的大型化方向發展。以汽車轎車板及家電面板為代表的高端冷軋板市場為例，其對冷軋薄板的質量就提出了越來越高的要求。與冷軋薄板直接相關的帶鋼收卷設備——冷軋卷取機卷筒也向著更加精密的方向發展，承載能力大、動平衡性能好、卷取質量優良的大型無縫卷筒正成為冷軋生產廠家追求的對象。目前，這種大型卷筒主要由棱錐軸、扇形板、空心軸、鑲條、拉桿、旋轉脹縮缸等部分組成，它具有超長、重載、結構復雜等特點。與其它冷軋卷筒不同，一方面，由于卷取速度高，所以對卷筒的動平衡要求更加嚴格。為解決卷筒脹開時扇形板間的縫隙對薄帶鋼表面質量的影響，卷筒采用了八瓣式棱錐軸扇形板閉式卷筒結構，且為減輕設備振動，其動平衡精度要求達G6.3以上。為保證卷筒質心分布均勻，要求棱錐軸的八個棱錐面精確分度。現有棱錐軸的分度加工方法是將棱錐軸放置在機床的旋轉工作臺上，并在工件的尾端連接分度盤，當工件水平分度加工時，旋轉機床的工作臺，實現棱錐軸斜臺面的水平分度；當工件圓周分度加工時，轉動分度盤帶動棱錐軸旋轉，實現棱錐軸的圓周分度。但是對于大型卷取機卷筒棱錐軸的加工，由于其體積較大、重量也較大，受機床旋轉工作臺和分度盤工作能力的限制，往往很難加工，目前采用劃線的方法來進行，其分度精度的誤差在0.3mm左右；另一方面，為適應帶鋼寬板幅卷取的需要，卷筒扇形板一般在2.5m以上，與之相配的棱錐軸斜臺面多達九個，由于扇形板超長且薄，而傳統的方法是將扇形板橫向放入熱處理爐中進行熱處理，在高溫和重力作用下很容易產生熱應力變形，由于扇形板加工余量的限制，影響了工件的后續加工，有時甚至出現報廢的情況；此外，卷筒的組裝精度對卷筒的動平衡及卷取帶鋼的質量亦有重要的影響作用。傳統的組裝方式是先將棱錐軸、扇形板等加工成成品件，然后組裝，由于組裝過程總會與設計基準存在誤差，所以組裝后卷筒棱錐軸和扇形板的同軸度、卷筒的旋轉精度等往往不滿足要求。?

綜上所述，預防扇形板的熱處理變形、棱錐軸的精密分度加工以及提高卷筒組裝精度是提高冷軋大型卷取機卷筒精密程度的幾個重要方面。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種冷軋大型卷取機卷筒的制造方法，能夠制造出結構精密的冷軋大型卷取機卷筒。?

為解決上述技術問題，本發明提供的一種冷軋大型卷取機卷筒的制造方法，包括卷筒扇形板的熱處理步驟、棱錐軸的精密分度加工步驟以及卷筒的組裝精密加工步驟，其特別之處在于：所述棱錐軸的精密分度加工步驟包括棱錐軸的水平分度加工和棱錐軸的圓周分度加工，具體步驟如下：?

1）棱錐軸的水平分度加工：

1.1）棱錐軸四棱臺斜臺面及四頂肩斜臺面部位尺寸按最大外截圓加工，其余部位尺寸加工達設計要求；

1.2）在棱錐軸端部設置一條長度為N的標準分度鍵，并在機床水平加工X—Y面上用千分表找平，其中設定機床導軌方向為X軸、主軸方向為Y軸、垂直高度方向為Z軸；

1.3）保持分度鍵水平狀態不變，在棱錐軸圓柱面上取一段M長的線段，按X=M×cosα、Y=M×sinα在X—Y面上找正加工棱錐軸的第一斜臺面，其中α為棱錐軸斜臺面斜角；

1.4）保持棱錐軸位置不變，轉動棱錐軸，用千分表找正分度鍵至垂直，加工棱錐軸的第二斜臺面，依此類推，加工棱錐軸的其余兩個斜臺面；

2）棱錐軸的圓周分度加工：

2.1）在機床加工Y—Z面上，按Y=N×cosγ、Z=N×sinγ找正分度健，其中γ為棱錐軸四棱臺斜臺面及四頂肩斜臺面之間的圓周分度角；

2.2）保持棱錐軸狀態不變，在棱錐軸圓柱面上取一段M長的線段，按X=M×cosβ、Y=M×sinβ在X—Y面上找正加工棱錐軸頂肩部位的第一斜臺面。其中β為棱錐軸頂肩斜臺面的斜角；