[發(fā)明專利]一種鐵錳耐熱烹飪器及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110326330.6
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN103044017A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱培煌;邱東烽
• 申請（專利權(quán)）人: 邱東烽
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鐵錳耐熱烹飪器及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

陶瓷材質(zhì)的烹調(diào)器皿具有蓄熱性好、環(huán)保、耐腐蝕等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，隨著人們生活水平的提高和生活方式的改變以及飲食習(xí)慣，市場對耐熱瓷器皿的需求越來越大，要求也越來越高。而縱觀市場日用耐熱陶瓷器皿，國內(nèi)生產(chǎn)耐熱日用陶瓷，多用澳大利亞產(chǎn)的鋰輝石為主要原料，少數(shù)企業(yè)采用仿制紫砂的外觀質(zhì)感，與鋰質(zhì)材料結(jié)合制作。這樣的現(xiàn)狀并不利于發(fā)展，一方面，原材料價格上升速度快、幅度大，并且供應(yīng)日趨緊張，大大提高了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重制約了耐熱陶瓷的生產(chǎn)和發(fā)展；另一方面，鋰質(zhì)材料日用耐熱陶瓷器皿，其燒成溫度高，燒成溫度范圍小，工藝技術(shù)控制難度大，導(dǎo)熱系數(shù)相對較小，日常使用中熱利用率較低；在與電磁爐的配合使用中經(jīng)常存在著爆裂，使用壽命不長，損傷電磁爐的使用壽命等問題。

眾所周知，陶瓷行業(yè)是個高能耗的傳統(tǒng)行業(yè)，對此，不斷降低能耗，保護(hù)環(huán)境，降低成本，提高質(zhì)量，擴(kuò)大適用范圍，是陶瓷行業(yè)健康發(fā)展永恒的命題，是節(jié)能減排的迫切需要。因此，耐熱日用陶瓷原料的國產(chǎn)化、普及化和節(jié)能降耗、簡化生產(chǎn)工藝技術(shù)，已成為國內(nèi)日用耐熱陶瓷企業(yè)急需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是要提供一種鐵錳耐熱烹飪器及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的上述目的是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，即本發(fā)明的方案是：一種鐵錳耐熱烹飪器，其特征在于烹任器體由原料配方按重量百分比為：

經(jīng)燒制而成的陶瓷器皿。

制造上述鐵錳耐熱烹飪器的生產(chǎn)工藝如下：

按上述配方配料，經(jīng)粗碎、揀選、中碎、球磨、細(xì)度檢測、過篩、榨泥、一次真空練泥、泥料陳腐、二次真空練泥、滾壓成型坯體，或榨泥后經(jīng)打漿、過篩、注漿成型坯體；上述成型坯體再經(jīng)烘干、修坯、上水、烘干、低溫素?zé)⑺卮尚拚疲罡邿蓽囟葹?230℃，燒成溫度范圍為1160℃-1230℃，從而燒制成品。

上述工藝中，經(jīng)素瓷修整后上釉的器皿則采用氧化氣氛燒制，不需要上釉的器皿則可采用還原氣氛燒制。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)工藝相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、不需要使用鋰輝石等低膨脹系數(shù)原料，配方采用國內(nèi)儲藏量豐富，還沒有大量使用的含鐵、錳較高的普通山土，鐵、錳礦石或者鐵錳礦石廢棄料，一般普通粘土、長石、石英等陶瓷原料。原料來源廣泛，大部分地區(qū)可以就地取材，價格成本低廉，原料不需預(yù)先煅燒，球磨時間短，燒成溫度低，燒成溫度范圍寬，適用于氧化燒成和還原燒成，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，外觀質(zhì)感類似于宜興的紫砂制品。

2、采用提高陶瓷導(dǎo)熱系數(shù)和抗熱震性的技術(shù)方法，鐵、錳含量高，以鐵錳為主要的助熔劑，其他助熔劑為輔助，降低燒成溫度，大幅度提高陶瓷器皿的導(dǎo)熱系數(shù)，增強(qiáng)瓷器抗熱震性能，以便進(jìn)一步提高陶瓷抵抗冷熱交換的能力，以達(dá)到瓷器經(jīng)久耐用，且用于制作配合電磁爐使用的陶瓷廚具時不會爆裂，提高耐熱陶瓷的安全使用性。經(jīng)檢驗(yàn)，其耐熱性能：500℃-20℃熱交換一次，無開裂現(xiàn)象，可直接在熱源上進(jìn)行蒸、煮、燉、炒各種食物。

3、生產(chǎn)工藝與普通陶瓷的生產(chǎn)工藝相似，泥料性能與紫砂泥接近，適用于日用陶瓷的滾壓成型、空心注漿成型、壓力注漿成型，塑壓成型等，生產(chǎn)工藝過程簡單，燒成溫度低，燒成溫度范圍1160℃--1230℃，達(dá)到節(jié)能減排、綠色環(huán)保的要求。再者，適于快速氧化氣氛和還原氣氛燒成，燒成溫度不影響該制品的耐熱性能，可以與低膨脹系數(shù)的釉料匹配，形成多種系列裝飾風(fēng)格。

附圖說明

圖1附圖為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式做詳細(xì)的說明：

實(shí)施例一：

采用下配方

按照附圖所示的工藝流程，燒制溫度控制在1160℃--1230℃間即可燒制。成品經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，其(1)耐熱性能：500℃-20℃熱交換一次，無開裂現(xiàn)象。(2)體積比重：2.4*10³kg/m³左右。(3)吸水率：≤2％。

實(shí)施例二

按照附圖所示的工藝流程，燒制溫度控制在1160℃--1230℃間即可燒制。成品經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，其(1)耐熱性能：500℃-20℃熱交換一次，無開裂現(xiàn)象。(2)體積比重：2.4*10³kg/m³左右。(3)吸水率：≤2％。

實(shí)施例三

按照附圖所示的工藝流程，燒制溫度控制在1160℃--1230℃間即可燒制。成品經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，其(1)耐熱性能：500℃-20℃熱交換一次，無開裂現(xiàn)象(2)體積比重：2.4*10³kg/m³左右。(3)吸水率：≤2％。