[發明專利]自動卸料斗

無效

• 申請號: 201110325399.7
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103061343A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 唐文生;蔣偉;孫健;毛遠富;李華安
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: E02D15/04
• 分類號: E02D15/04
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種料斗，具體地說，是一種用于振動沉管樁機的自動卸料斗。

背景技術

在振動沉管樁施工過程中，需要加入滿足設計要求的填料到沉管中，且按工藝要求將沉管拔出地面以完成沉管樁的施工。常規施工時，待沉管至設計標高時進行一次集中加入填料，常常消耗大量的時間和人力，且不能滿足施工工藝及時補料的要求。

因此已知的沉管樁加入填料的方法存在著上述種種不便和問題。

發明內容

本發明的目的，在于提出一種制作結構簡單，工作效率高，操作方便，不需要專門設備配合的安全可靠的自動卸料斗。

本發明的另一目的，在于提出一種控制卸料斗門，可隨時在沉管和拔管過程中進行加料的自動卸料斗。

為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：

一種自動卸料斗，用于振動沉管樁機，包括料斗，斗門，斗栓，斗栓限位裝置，C形連接環和方向控制C形連接環，其特征在于：

所述料斗，由鋼板焊接組成的斗形箱，上口大，下口小；

所述斗門，為一矩形活動鋼板門，活動鋼板門的上邊緣與料斗下口一側的上邊緣用一付鉸鏈連接，可開啟和關閉料斗的下口；

所述斗栓，設置在其限位裝置內，且以所述斗栓的固定端定位裝置為圓心作旋轉運動，斗栓限位裝置與料斗焊接固定；所述斗栓的固定端定位裝置與料斗焊接固定；

所述C形連接環，兩端與料斗焊接固定，用于穿入鋼絲繩。

所述方向控制C形連接環，兩端與料斗焊接固定，用于穿入鋼絲繩可作方向調節。

本發明的自動卸料斗還可以采用以下的技術措施來進一步實現。

前述的自動卸料斗，其中所述料斗的上口箱體外側四角設有四根豎直加強筋。

前述的自動卸料斗，其中所述斗門內側設有橡皮內襯，橡皮內襯的四邊長度分別比斗門四邊緣長0.2cm～0.5cm。

前述的自動卸料斗，其中所述橡皮內襯的厚度為0.5cm～1cm。

采用上述技術方案后，本發明的自動卸料斗具有以下優點：

1、結構簡單、制作方便；

2、操作便利、安全可靠；

3、提高施工效率；

4、減少砼在提升過程中的浪費。

附圖說明

圖1為本發明實施例的自動卸料斗結構示意圖；

圖2為圖1的側視圖；

圖3為本發明實施例的樁管和樁管進料口的結構示意圖；

圖4為本發明實施例的斗門關閉時的斗栓、斗栓限位裝置及固定端定位裝置狀態示意圖；

圖5為本發明實施例的經樁管料口阻擋后斗栓移出限位裝置示意圖；

圖6為本發明實施例的在振動和混凝土側壓力作用下斗門打開示意圖。

圖中：1料斗，2斗門，3斗栓，31斗栓限位裝置，32固定端定位裝置，4C形連接環，5方向控制C形連接環，6料斗上口，7加強筋，8樁管，9樁管進料口。

具體實施方式

以下結合實施例及其附圖對本發明作更進一步說明。

實施例1

現請參閱附圖1和圖2，圖1為本發明實施例的自動卸料斗結構示意圖，圖2為圖1的側視圖。如圖所示，所述料斗1，由八塊4mm厚鋼板焊接在一起組成的斗形箱，上口大，下口小；所述料斗1的上口6箱體外側四角焊接有四根直徑18螺紋鋼豎直加強筋7。

所斗門2用5mm厚鋼板制作成矩形活動鋼板門，活動鋼板門的上邊緣與料斗1下口一側的上邊緣用一付鉸鏈連接，可開啟和關閉料斗1的下口；所述斗門2內側設有厚度為0.5cm的橡皮內襯，其上下邊各比斗門上下邊長0.5cm，左右邊各比斗門左右邊長0.2cm。

所述斗栓3，設置在其限位裝置31內，所述斗栓3及其限位裝置31均用10mm厚鋼板制作，且以所述斗栓3的固定端定位裝置32為圓心作旋轉運動，斗栓限位裝置31與料斗1焊接固定；所述斗栓3的固定端定位裝置32與料斗1焊接固定；

所述C形連接環4，用直徑18mm的螺紋鋼制作，與料斗焊接固定。

所述方向控制C形連接環5用直徑10mm的圓鋼制作，兩端與料斗焊接固定，用于穿入鋼絲繩可作方向調節。