[發(fā)明專利]一種可縮小橫截面溫差的窯爐緩冷區(qū)結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110325378.5
• 申請(qǐng)日: 2011-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN102374788A
• 公開（公告）日: 2012-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳俊良;荊海山;陶志堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東摩德娜科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F27D9/00
• 分類號(hào): F27D9/00;F28F1/00
• 代理公司: 佛山市南海智維專利代理有限公司 44225
• 代理人: 李憲賓

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及瓷磚燒制技術(shù)領(lǐng)域，尤其特指是一種可縮小橫截面溫差的窯爐緩冷區(qū)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

陶瓷燒成過程必須有一個(gè)緩慢冷卻階段，主要目的是在此區(qū)平緩降溫，防止β石英←→α石英在573℃快速轉(zhuǎn)變時(shí)急劇的體積變化(膨脹或收縮)產(chǎn)生“風(fēng)驚”(冷裂)。現(xiàn)有燒成窯爐設(shè)備基本都采用橫向間隔布置多條冷卻管(或稱熱交換管)，通過管壁使管內(nèi)低溫的冷風(fēng)與窯內(nèi)高溫氣體進(jìn)行熱交換，達(dá)到冷卻產(chǎn)品的目的。基本方式是在窯爐截面(窯爐寬度方向)通過橫穿鋼管，一端從車間吸進(jìn)冷風(fēng)另一端排出熱風(fēng)，并集中到抽熱風(fēng)機(jī)的主風(fēng)管內(nèi)排走。對(duì)于緩冷區(qū)的橫截面來(lái)說(shuō)，這種結(jié)構(gòu)不可避免地會(huì)形成進(jìn)冷風(fēng)的一端溫度低，出熱風(fēng)的另一端溫度高，造成窯爐橫截面溫差，使得同一截面的多列產(chǎn)品或大規(guī)格產(chǎn)品的不同位置因冷卻速度不一致產(chǎn)生“應(yīng)力”，出現(xiàn)“冷裂”、抗折強(qiáng)度不夠等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可縮小橫截面溫差、可提高陶瓷產(chǎn)品物理指標(biāo)的窯爐緩冷區(qū)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的發(fā)明目的可以通過以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種可縮小橫截面溫差的窯爐緩冷區(qū)結(jié)構(gòu)，包括有緩冷室、多條傳送輥、大量熱交換管和與熱交換管相連通的抽風(fēng)機(jī)構(gòu)，傳送輥沿緩冷室長(zhǎng)度方向依次排布，并置于緩冷室中部，熱交換管沿緩冷室縱向布置。

所述的熱交換管是一支兩端開口的“U”型鋼管，一端與車間相通，另一端與抽風(fēng)機(jī)構(gòu)連通。

抽風(fēng)機(jī)構(gòu)由抽風(fēng)支管組和抽風(fēng)機(jī)構(gòu)成，抽風(fēng)支管組是一支兩端封閉，中間有抽口，并在管道上焊接有若干個(gè)管接頭的風(fēng)管組，抽口與抽風(fēng)機(jī)連接。

以傳送輥為界，緩冷室分為上通道和下通道，熱交換管設(shè)于上通道或下通道，或上下通道都設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是，實(shí)現(xiàn)了同一橫截面各點(diǎn)溫度基本相同，因?yàn)檫M(jìn)、出風(fēng)口處于同一截面不同位置，在分支管徑相同熱風(fēng)流速相同的情況下冷卻效果會(huì)趨于一致，縮小了窯爐冷卻通道的橫截面溫差，可以保證產(chǎn)品在緩慢冷卻階段的冷卻速度相同，避免產(chǎn)品因冷卻溫差造成的缺陷。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例窯爐緩冷區(qū)的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明第一實(shí)施例窯爐緩冷區(qū)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例窯爐緩冷區(qū)的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式：

現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明：

見附圖1和附圖2所示，是本發(fā)明的第一實(shí)施案例，包括緩冷室1、多條傳送輥2、“U”型縱向熱交換管3、抽風(fēng)機(jī)4和抽風(fēng)支管組5，傳送輥2沿緩冷室1長(zhǎng)度方向依次排布，緩冷室1被傳送輥2分為上通道1a和下通道1b，“U”型縱向熱交換管3在緩冷室1長(zhǎng)度方向的上通道1a內(nèi)，并從緩冷室1頂部伸出，“U”型縱向熱交換管3一端與車間相通，另一端用第一軟管6與抽風(fēng)支管組4的管接頭連接。

各抽風(fēng)支管組5用第一調(diào)節(jié)蝶閥7與抽風(fēng)主管8相連，抽風(fēng)主管8與抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)管41相連，抽風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管41用第二調(diào)節(jié)蝶閥9與抽風(fēng)機(jī)4連通。

冷風(fēng)從“U”型縱向熱交換管3的一端與車間相通的入口吸入，并與管壁外的傳送輥2上的產(chǎn)品10帶來(lái)的熱氣進(jìn)行交換，而熱交換管3內(nèi)不斷進(jìn)入冷風(fēng)，由各抽風(fēng)支管組經(jīng)第一調(diào)節(jié)蝶閥7匯總到抽風(fēng)主管8，最后由抽風(fēng)機(jī)4排出，因此緩冷室1內(nèi)產(chǎn)品10溫度下降，形成了一種連續(xù)不斷的熱交換冷卻系統(tǒng)。

附圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施案例，當(dāng)產(chǎn)品10裝載在墊板11上燒制時(shí)，由于墊板11和產(chǎn)品10的蓄熱量比較大，僅靠上通道1a內(nèi)的縱向熱交換管降溫是不夠的，可以在緩冷室的下通道1b內(nèi)也布置縱向熱交換管3，具體實(shí)施方案是從抽風(fēng)主管8上接出支管12，此支管12上布置第三調(diào)節(jié)閥13，再由下落管14至緩冷室1底部，下落管14連接底部橫向管15的正中間，以保證各點(diǎn)抽風(fēng)壓力相同，底部橫向管15上布置的各個(gè)管接頭分別與縱向熱交換管3上的第二軟管16連接。冷卻原理同第一個(gè)案例相同。

上述參照實(shí)施例對(duì)該窯爐緩冷區(qū)進(jìn)行的描述是說(shuō)明性的而不是限定性的，因此在不脫離發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。