[發(fā)明專利]一種合成液態(tài)烴的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110324565.1
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103059898A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐潤;胡志海;吳昊;聶紅;李猛
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G2/00
• 分類號: C10G2/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種合成液態(tài)烴的方法，包括如下步驟：

(1)原料合成氣與循環(huán)氣混合后進(jìn)入第一級反應(yīng)器，與鈷基費(fèi)托合成催化劑接觸發(fā)生反應(yīng)，

(2)第一級反應(yīng)器的反應(yīng)流出物與第二級反應(yīng)器的反應(yīng)流出物混合后進(jìn)入熱高壓分離器，分離得到重質(zhì)烴類物流和氣相物料I，氣相物料I經(jīng)冷卻進(jìn)入冷高壓分離器，分離得到氣相物料II、油、和水，

(3)氣相物料II經(jīng)過循環(huán)壓縮機(jī)循環(huán)至第一級反應(yīng)器和第二級反應(yīng)器入口，第二級反應(yīng)器中裝填鈷基費(fèi)托合成催化劑。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一反應(yīng)器或第二級反應(yīng)器可為一個反應(yīng)器或者2-4個并聯(lián)的反應(yīng)器，第一級反應(yīng)器和第二級反應(yīng)器的體積比為1∶5～5∶1。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，第一級反應(yīng)器和第二級反應(yīng)器的體積比為1∶2～2∶1。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，重質(zhì)烴類物流為C₁₀-C₁₀₀，氣相物料I中包括輕質(zhì)烴、未轉(zhuǎn)化的原料氣和水，氣相物料II為未轉(zhuǎn)化的原料氣、氣相烴類產(chǎn)品、以及少量CO₂。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述鈷基費(fèi)托合成催化劑粒度為0.5～5mm，以氧化物計(jì)，催化劑中鈷金屬組分的質(zhì)量含量為1～60％。

6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述鈷基費(fèi)托合成催化劑粒度為1.0～3mm，以氧化物計(jì)，催化劑中鈷金屬組分的質(zhì)量含量為5～50％。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一級反應(yīng)器和第二級反應(yīng)器均采用列管式固定床反應(yīng)器，每根反應(yīng)管的直徑在20～60mm，長度為4～15m。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一級反應(yīng)器中反應(yīng)條件為：壓力為1～5MPa，溫度為150～300℃，新鮮氣氣時空速為400～3000h^-1，H₂與CO摩爾比例為1～3，循環(huán)氣與新鮮氣比例為1～10；

第二級反應(yīng)器反應(yīng)條件為：壓力為1～5MPa，溫度為150～300℃，氣時空速為1000～8000h^-1，H₂與CO摩爾比例為1～3。

9.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，第一級反應(yīng)器的反應(yīng)條件：反應(yīng)壓力為2～4MPa，溫度為180～230℃，氣時空速為600～2000h^-1，H₂與CO摩爾比例為1.8～2.5，循環(huán)氣與新鮮氣比例為2～6；

第二級反應(yīng)器反應(yīng)條件：反應(yīng)壓力為2～4MPa，溫度為190～250℃，氣時空速為2000～6000h^-1，H₂與CO摩爾比例為1.8。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，控制第一級反應(yīng)器的原料氣中CO轉(zhuǎn)化率不大于60％，控制第二級反應(yīng)器的原料氣中CO轉(zhuǎn)化率不大于60％。

11.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，控制第一級反應(yīng)器的原料氣中CO轉(zhuǎn)化率為50％以下，控制第二級反應(yīng)器的原料氣中CO轉(zhuǎn)化率為50％以下。