[發明專利]可調式雙螺旋滾筒混料機有效
| 申請號: | 201110324522.3 | 申請日: | 2011-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN102389737A | 公開(公告)日: | 2012-03-28 |
| 發明(設計)人: | 蔡永輝;蔡宜東;郭振峰;孫從建;劉淑萍;何世蓉;高雅;陳東旭;楊光;唐學勇;王柱飛;蔡泳;魏存存;李玉杰 | 申請(專利權)人: | 新疆天物科技發展有限公司 |
| 主分類號: | B01F9/02 | 分類號: | B01F9/02;B01F15/02;B01F3/20 |
| 代理公司: | 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249 | 代理人: | 宋敏 |
| 地址: | 830011 新疆維吾爾自治區烏魯木*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 調式 雙螺旋 滾筒 混料機 | ||
技術領域
本發明屬于混料機技術領域,特別涉及一種可調式雙螺旋滾筒混料機。
背景技術
目前,混料機上部設有雙螺旋滾筒,此雙螺旋滾筒的螺旋軸與電機直連的擺線減速器相連,此處的螺旋是污泥和輔料第一次混合處,阻力大,壓力高,螺旋充當剪切和混合的雙重任務,通常此處磨損較大,而現有的雙螺旋滾筒軸心間距固定,拆卸必須將聯軸器、軸承端蓋全部卸下后從進料口斜掛拉出進行更換。這樣裝置耗損嚴重,同時更換也費時費力,造成成本的增加。
發明內容
為了解決上述現有技術中存在的雙螺旋滾筒軸心間距固定,磨損嚴重的問題,本發明的目的在于提供一種可調式雙螺旋滾筒混料機,能很好的解決這一問題。
為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案:一種可調式雙螺旋滾筒混料機,包括料斗、雙螺旋給料滾筒、殼體和混料主機,所述雙螺旋滾筒包括第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒,所述第二螺旋滾筒固定在所述殼體上,所述第一螺旋滾筒通過軸承座設置在滑槽內,當所述混料主機的噪聲大于所述混料主機正常工作時,第一螺旋滾筒在滑槽內滑動,使第一螺旋滾筒和第二螺旋滾筒之間距離可調。
優選地,所述混料機還包括頂桿,頂桿一端與所述軸承座連接,頂桿另一端位于所述殼體外。
優選地,所述頂桿通過細牙螺紋與所述滑槽連接。
優選地,所述滑槽為T型槽,所述軸承座上設有T型螺栓,T型螺栓的一端位于T型槽內。
優選地,所述料斗內設有光電傳感器,用于檢測所述料斗內是否料滿或堵塞;所述混料主機內部設有上、下限位器,下限位用于檢測混料主機是否缺料,上限位器用于檢測混料主機是否料滿。
優選地,所述混料機還包括中控室單片機,所述光電傳感器和上、下限位器將接收到的信號傳遞給所述中控室單片機,所述中控室單片機控制混料帶機、輔料帶機和污泥帶機的工作過程。
本發明的有益效果:本發明中通過改變雙螺旋滾筒間的距離,使得雙螺旋給料滾筒磨損后,能夠及時調節,使對物料的攪拌和切割達到最好效果,另外,頂桿螺紋采用細牙螺紋,具有自鎖能力,在震動和沖擊下不會松動和移動,實現從動螺旋滾筒位置固定。
附圖說明
圖1為本發明可調式雙螺旋滾筒混料機的結構示意圖;
圖2為圖1中本發明可調式雙螺旋滾筒混料機的側視圖;
圖3為本發明中混料機的雙螺旋滾筒的局部結構示意圖;
圖4為本發明中控制系統的流程圖;
圖中:1?第一螺旋滾筒,2料斗,3雙螺旋給料滾筒,4調節螺栓,5導套,?6第二螺旋滾筒,7主機混料滾筒,8出料口,9軸承座,10滑槽,11?T型螺栓,12頂桿,13殼體。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明,并不用于限定本發明。
一種可調式雙螺旋滾筒混料機,包括料斗2、雙螺旋給料滾筒3、殼體13和混料主機,所述料斗2在雙螺旋給料滾筒3上方,雙螺旋給料滾筒3通過兩端的軸承支撐在料斗2進入混料主機的通道上,雙螺旋給料滾筒3將混合、切割后的物料進一步進入混料主機進行混合和攪拌,所述雙螺旋給料滾筒3包括第一螺旋滾筒1和第二螺旋滾筒6,所述第二螺旋滾筒6固定在所述殼體13上,所述第一螺旋滾筒1通過軸承座9設置在滑槽10內,當所述混料主機的噪聲大于所述混料主機正常工作時,第一螺旋滾筒1在滑槽10內滑動,使第一螺旋滾筒1和第二螺旋滾筒6之間距離可調。
本發明中所述混料機還包括頂桿12,頂桿12一端與所述軸承座9連接,頂桿12另一端位于所述殼體13外。
本發明中所述頂桿12通過細牙螺紋與所述滑槽10連接。
本發明中所述滑槽10為T型槽,所述軸承座9上設有T型螺栓11,T型螺栓11的一端位于T型槽內。
本發明中所述料斗2內設有光電傳感器,用于檢測所述料斗2內是否料滿或堵塞;所述混料主機內部設有上、下限位器,下限位用于檢測混料主機是否缺料,上限位器用于檢測混料主機是否料滿。
本發明中所述混料機還包括中控室單片機,所述光電傳感器和上、下限位器將接收到的信號傳遞給所述中控室單片機,所述中控室單片機控制混料帶機、輔料帶機和污泥帶機的工作過程。
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