[發(fā)明專利]羰合物Ni(CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110324477.1 | 申請日: | 2011-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN103060641A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 門三泉;車云;張中可 | 申請(專利權(quán))人: | 貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/16 | 分類號: | C22C21/16;C22C1/02;C22C1/06 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務(wù)所 52100 | 代理人: | 吳無懼 |
| 地址: | 550014 貴州*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 羰合物 ni co sub 變質(zhì) 性能 鋁合金 材料 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁合金材料及其制備方法,特別涉及一種羰合物Ni(CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料及其制備方法。
背景技術(shù)
變質(zhì)作用能夠極大地提高鋁合金的綜合機械性能和化學(xué)穩(wěn)定性指標,有時甚至是顛覆性的。能夠產(chǎn)生變質(zhì)作用的物質(zhì)稱為變質(zhì)劑。
目前幾乎所有的變質(zhì)劑都集中在一種技術(shù)手段上:以鋁為基體生產(chǎn)含有變質(zhì)元素的中間合金,再在鋁合金熔煉時把中間合金加入熔體中。
這一過程產(chǎn)生了兩個于節(jié)能不利的環(huán)節(jié):①含有高濃度變質(zhì)元素的中間合金的熔鑄環(huán)節(jié),往往需要很高的溫度(>1000℃,如Al-Ti-B、Al-RE、Al-Si、Al-Sc、Al-V、Al-Cr、Al-Mn、Al-Co、Al-Ni、Al-W、Al-Zr等);②鋁合金熔煉時加入中間合金,“溶解”并“稀釋”變質(zhì)元素,再鑄造。
對鋁合金生產(chǎn)來說,上述過程相當(dāng)于多了一個“熔煉-鑄造”環(huán)節(jié),而中間合金中大量的鋁只起到儲存變質(zhì)元素的作用,其所消耗的能量完全是無效的。
在各種鋁中間合金變質(zhì)劑中,最具代表性的是Al-Ti-B線材和鋁-稀土(RE)中間合金。隨著研究的深入,越來越多的元素被發(fā)現(xiàn)具有變質(zhì)作用,也就產(chǎn)生了越來越多的中間合金。對于鋁合金冶煉工廠來說,為了專注于終端合金產(chǎn)品的生產(chǎn),沒有必要專門投資建中間合金生產(chǎn)線,而寧愿從市場采購中間合金。于是就有了專門生產(chǎn)鋁中間合金的工廠,并形成了規(guī)模產(chǎn)業(yè),目前全世界鋁中間合金產(chǎn)業(yè)達到數(shù)十億元。
基于鋁中間合金的理論思維,作為變質(zhì)劑加入的添加劑以下條件所限制:
(1)在高溫下化學(xué)成分不變,在鋁熔體中有足夠的穩(wěn)定性;
(2)添加劑的熔點應(yīng)比鋁的高;
(3)添加劑和鋁的晶格在結(jié)構(gòu)尺寸上應(yīng)相適應(yīng);
(4)與被處理的熔體原子形成強而有力的吸附鍵。
這些限制條件,好象是專門為高溫金屬元素的鋁中間合金量身定做的,因此限制了“變質(zhì)”概念的內(nèi)涵和外延。
同時,鋁中間合金變質(zhì)劑中的有效元素很難充分發(fā)揮作用。
盡管中間合金的基體也是鋁,但生產(chǎn)中間合金時,高熔點元素、難溶解元素與鋁發(fā)生合金化的過程是很難控制的:有效元素的偏析、鋁的燒損量增加和大量雜質(zhì)的混入,都在所難免。對于雜質(zhì)限量要求極為嚴格的高性能合金生產(chǎn),往往變質(zhì)劑帶入的雜質(zhì)就足以使化學(xué)成份超過限制范圍;同時,微觀狀態(tài)下大量聚集的有效變質(zhì)元素仍然處于單質(zhì)結(jié)晶團塊狀態(tài),在熔融鋁的溫度下(<800℃)根本無法完全溶解和熔化,只有表面極薄的膜層由于與鋁可能產(chǎn)生合金化反應(yīng)而起到部分變質(zhì)作用,其余大量的聚集態(tài)都是怎么加進去就怎么存在,變質(zhì)作用因而大打折扣。
在實際生產(chǎn)中,經(jīng)常出現(xiàn)的問題是變質(zhì)劑的變質(zhì)能力不穩(wěn)定,變質(zhì)劑加入的比例波動范圍大,不容易精確掌握添加量,同時在制造高溫元素的鋁中間合金過程中極容易混入有害元素,對最終產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是,針對目前鋁合金變質(zhì)劑和變質(zhì)機理存在的缺陷,以羰合物Ni(CO)4分子晶體細粉作為高效變質(zhì)劑,以流態(tài)化方式隨保護性氣體加入到合金熔體中,通過與鋁合金熔體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或高溫分解而釋放出原子或離子狀態(tài)的變質(zhì)元素Ni,同時產(chǎn)生CO-自由基,可吸收和去除熔體中H和O等有害雜質(zhì)元素,達到高效、均勻變質(zhì)和凈化熔體的目的,實現(xiàn)基體和金屬化合物相的晶粒細化;并在鋁合金生產(chǎn)中的取代中間合金,減少中間環(huán)節(jié),節(jié)能降耗。
本發(fā)明的技術(shù)方案是,一種羰合物Ni(CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料,按重量百分比計,該合金成分為Cu:3.2~4.2%,Mn:0.3~0.7%,Mg:1.0~2.2%,Ni:0.06~1.2%,Ti:≤0.12%,Si:≤0.5%,F(xiàn)e:≤1.2%,羰合物Ni(CO)4變質(zhì)劑為總量的1ppm~1.0%,其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì),且雜質(zhì)元素含量為:單個≤0.05%,合計≤0.15%。
本發(fā)明所述的羰合物Ni(CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料,羰合物Ni(CO)4變質(zhì)劑的分子晶體聚集態(tài)顆粒度為30~150目。
本發(fā)明所述的羰合物Ni(CO)4變質(zhì)的高性能鋁合金材料的制備方法,包括如下步驟:
步驟一:在上述元素比例范圍內(nèi),選定一組元素和羰合物Ni(CO)4變質(zhì)劑比例,再根據(jù)需要配制的合金總量,推算出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量,編制合金生產(chǎn)配料表,并按配料表選足備料;
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