[發明專利]一種泵用含硼低合金耐磨鋼

有效

• 申請號: 201110324456.X
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102367558A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 劉軍;鄒英杰;張啟良
• 申請（專利權）人: 山東雙輪股份有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C21D8/02;C21C7/06;B22D1/00
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 于濤

1.一種泵用含硼低合金耐磨鋼，其特征在于按重量百分比的化學成分（wt.?%）為：C：0.33；Mn：1.20；Si：1.30；Cr：1.35；Mo：0.30；Ni：0.40；N：0.05；B：0.002～0.0025?，Y：0.002～0.003；其余為Fe和不可避免的雜質。

2.本發明的泵用含硼低合金耐磨鑄鋼件用樹脂砂造型，堿性爐襯或中性爐襯的中頻感應電爐熔煉。

3.熔煉投料順序為：將配料好的廢鋼、鉬鐵、電解鎳和鑄造生鐵裝入爐中后通電，開始通電時供給60％的功率，當電流波動較小后，逐漸將功率增至最大，隨著爐膛下部爐料的熔化，應隨時注意及時搗料；待大部分爐料溶化后，加入中碳鉻鐵繼續熔化，并陸續加入硅鐵和中碳錳鐵；爐料大部分溶化后，加入造渣材料（石灰粉：螢石粉＝2：1）造渣并覆蓋鋼液，渣料加入量為1.0～1.5％；待爐料化清后，扒渣，取鋼樣進行分析，將功率降至40～50％，加入渣料重新造渣；渣料化清后，加脫氧劑進行擴散脫氧，脫氧過程中用石灰粉和螢石粉調整爐渣的黏度，使爐渣具有良好的流動性；根據化學成分分析結果，調整鋼液化學成分，含硅量在出鋼前5～10min內調整；測量鋼液溫度，要求出鋼溫度1580～1600℃，并作圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情況；達到出鋼溫度，圓杯試樣收縮良好，準備出鋼，出鋼前插鋁0.1％，進行終脫氧；進行終脫氧的同時將烘烤后的含氮鉻鐵和硼鐵投入爐中；插鋁后2～3min內停電傾爐出鋼；將經130～180℃烘干后的釔基重稀土合金變質劑（粒度小于15mm）置于澆包底部，用包內沖入法對鋼水進行復合變質處理；鋼液沖入包內后，在包內鋼液面上加覆蓋劑，鎮靜3～5min后澆注，澆注溫度控制在1480～1520℃。

4.本材質鑄態為珠光體組織，鑄件經淬火和回火熱處理后基體組織為板條狀馬氏體，另外還有少量的殘余奧氏體，并且碳化物彌散的分布在基體上，提高材料的硬度，淬火：910℃保溫1～4小時后出爐空冷，回火：180～250℃保溫2～5小時后隨爐緩慢冷卻，冷卻后的材料熱經處理后得到強度、硬度高，組織和性能優良的泵用含硼多元低合金耐磨鑄鋼。