[發明專利]改進連接配合安裝方式的熱流道系統

有效

• 申請號: 201110324412.7
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103057047B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 張洪興
• 申請（專利權）人: 張洪興
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供的是一種全新熱流道設計制造加工安裝思路，本熱流道系統由：主進嘴、噴嘴、分流板、錐度閥針導套、固定螺母或固定螺栓等構成。特征在于：變徑噴嘴外徑與熱流道板設有配合安裝通孔插穿配合安裝，閥針導套與噴嘴或熱流道板設有配合面，由固定螺母實現固定鎖緊連接。突出特點熱流道板可以更纖薄，處在有噴嘴位置的熱流道板內流道加工孔不需另加設流道堵頭，位于噴嘴內部的流道轉角可直接機加工成型內外角雙向R圓弧面，減小填充時流道轉角處對材料的影響，提高材料的流動性和產品成型品質。減少加工熱流道板和噴嘴所用鋼材的厚度和直徑，節省鋼材和機加工成本，降低可能因熱流道系統厚度過高導致需要增加模具厚度的風險等突出優點。

技術領域：

本發明涉及機械機械設備領域，特指模具熱流道系統。

背景技術：

當前注塑模具熱流道技術在注塑業界應用越發廣泛，具有節約原材料，改善工藝品質等諸多優點。但在熱流道系統本身實際機加工生產中依然存在諸多缺陷，致使機加工工藝過于繁瑣復雜，延長加工周期和加工成本。如：目前市場上銷售的熱流道系統基本分為兩種結構：一、整體吊裝，二、分體散裝結構。整體吊裝熱流道系統具有安裝拆卸方便快捷等特點，但是目前市場上吊裝熱流道基本是兩種結構：一種噴嘴與熱流道板之間直接通過吊裝螺栓實現噴嘴與熱流道板之間的連接吊裝，此種結構的優點，實現整體吊裝的同時可以最小限度的控制熱流道板的厚度，缺點，機加工負責成本依然較高，在實際安裝操作過程中仍然有漏膠的風險。一種是噴嘴與熱流道板之間直接通過螺紋連接固定，這樣的熱流道系統保證了整體拆卸和安裝的要求，規避了一些漏膠風險，但是，為了保證噴嘴和熱流道板之間的連接強度要求，需要保證噴嘴和熱流道板之間具有一定高度的螺紋連接，從而對于熱流道板的厚度也有一定要求(熱流道板比較厚)，成本還是相對較高，因為熱流道板較厚也會影響到模具設計加工尺寸，而且此種結構系統維護時拆卸噴嘴很費力。

發明內容：

本發明技術的革新解決的就是上述熱流道系統噴嘴與熱流道板以及和閥針導套之間連接配合存在的不足，在保證性能不變的情況下簡化加工程序，采用簡單易行的方法降低使用材料和機加工成本，而且結構簡單易于實現的模具熱流道系統。

為了解決上訴問題，本發明采用以下技術方法：包括主進嘴、變徑噴嘴、熱流道板、閥針導套、鎖緊螺母或者螺栓構成，熱流道板設有與變徑噴嘴外徑相配合安裝的通孔，噴嘴外徑與熱流道板之間為插穿配合連接安裝，噴嘴設有螺紋，由周定螺母實現固定鎖緊連接。

本發明采用以上結構，改變了一直以來熱流道板和噴嘴傳統的機加工安裝工藝，在保證熱流道強度的同時簡化了機加工工藝流程、降低加工成本，降低熱流道板、模具厚度節約材料成本，具有上述兩種結構熱流道系統的各自優點，同時規避了上述兩種結構的缺陷。

附圖說明：

圖1、為本發明技術范例1的剖視圖。

圖2、為本發明技術范例2的剖視圖。

圖3、為本發明技術范例3的剖視圖。

圖4、為本發明技術范例4的剖視圖。

圖5、為圖4的A-A向局部剖視圖。

圖6、為本發明技術范例5的剖視圖。

圖7、為本發明技術范例6的剖視圖。

圖8、為本發明技術范例7的剖視圖。

圖9、為本發明技術范例8的剖視圖。

圖10、為本發明技術范例9的剖視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做進一步說明：