[發明專利]連續性生產包膜控釋肥的分級包膜裝置

無效

• 申請號: 201110324149.1
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102399115A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 丁方軍;張杰;陳為民;陳士更;姜飛
• 申請（專利權）人: 山東農大肥業科技有限公司
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00
• 代理公司: 泰安市泰昌專利事務所 37207
• 代理人: 姚德昌

(一)技術領域

本發明涉及化工機械、設備工藝領域——包膜裝置，具體為一種連續性生產包膜控釋肥的分級包膜裝置。

(二)背景技術

目前，緩控釋肥行業發展迅速，由于包膜型緩控釋肥料制造過程中，往往需要對物料進行多次包衣；一次包膜的成膜效果，存在包膜不均勻、成膜牢固性差等現象，難以滿足產品質量要求。

現有的連續式是以下情況完成：設有多個單獨的噴涂固化機構，每個單獨進行包膜-固化-包膜-固化…….，需要多次包膜、固化之后才能進入下一步的使用，現有的僅是采用多個單獨噴涂固化機構使其噴涂固化有存在時間差，使其固化好的材料進行不斷落下，方能滿足連續化生產。

(三)發明內容

本發明的目的是提供一種連續性生產包膜控釋肥的分級包膜裝置，解決現有裝置一次包膜、不連續、產能低、產品質量差的缺陷。

為達到上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明的有益效果表現在：

將多級包膜滾筒首尾順次連接，并設有噴涂區和固化區，肥料噴涂后接著在滾筒內進行固化，采用分級固化，不再使用原來的一鍋鍋的間隔噴涂固化，使得噴涂固化連續化，縮短了固化時間，便于進行下一步的噴涂，使得噴涂固化連續不間斷進行，從而實現連續性生產。

分級包膜裝置還包括有連接于第一級包膜滾筒前部的預熱滾筒，預熱滾筒對原料進行預熱，一方面使得肥料表面軟化具有一定的粘度，便于下一步的噴涂，另一方面軟化后的肥料經滾筒翻滾后消除了原表面凹凸不平的現象。

滾筒之間有兩種連接方式：

方式一：所述滾筒上下首尾呈“之”字形交錯相接，此種方式節省空間。

方式二：所述滾筒橫向梯級逐級遞減首尾相接，實現連續生產。

滾筒設有0-5度傾角，肥料在傾角的作用下便于排出滾筒，使得生產連續順暢。

所述分級包膜滾筒為前部區域為噴涂混勻區，其內設有倒料板，后部為固化區，其內設有抄板。

所述預熱滾筒為熱風加熱物料預熱方式，預熱滾筒軸向平行等距設置4-10塊抄料板，板間間距20-50度。

所述包膜噴涂機構包括噴涂機構，噴涂口位置在分級包膜筒頭部，所述包膜噴涂機構包括包膜劑儲存罐、計量泵、噴槍及噴頭；筒體兩端設有熱風出入口。

由此可見，本發明采用相互連接的生產設備，采用分級包膜方式，將現有的不同包膜劑在不同圓盤中分別噴涂包膜的間歇式生產方式改為流水線連續生產方式，可以規模化生產控釋肥，降低生產成本，提高生產效率。

(四)附圖說明

圖1是本發明橫式連接的結構示意圖；

圖2是本發明立式連接的結構示意圖。

(五)具體實施方式：

如圖1所示，一種連續性生產包膜控釋肥的分級包膜裝置，包括預熱滾筒、包膜滾筒、筒間連接送料裝置、筒內噴涂裝置。

所述預熱滾筒1為熱風預熱筒；預熱滾筒1為帶抄板的傾角滾筒，滾筒抄板形狀為直角抄板，分布為于筒體軸向平行的通體抄板，抄板間距為40度，滾筒傾角為0-5度。

如圖1、2所示，所述的多級包膜滾筒包括以下滾筒：

填充劑包膜滾筒2；所述填充劑包膜滾筒2為前1/3區域為噴涂混勻區，采用裝置為倒料板，后2/3為固化區，采用裝置為抄板，滾筒傾角為0-5度。內有包膜劑噴涂裝置。

防水劑包膜滾筒3；所述防水劑包膜滾筒3為前1/3區域為噴涂混勻區，采用裝置為倒料板，后2/3為固化區，采用裝置為抄板，滾筒傾角為0-5度。內有包膜劑噴涂裝置。

防護劑包膜滾筒4；防護劑包膜滾筒4為前1/3區域為噴涂混勻區，采用裝置為倒料板，后2/3為固化區，采用裝置為抄板，滾筒傾角為0-5度。內有包膜劑噴涂裝置。

所述滾筒呈5度傾斜，高端設有進料口，低端設有出料口。

包膜與固化同步，使所包膜材料更加均勻、牢固、可靠，提高產品質量。

本發明創造中，滾筒可上下首尾呈“之”字形排列，如圖2所示，也可橫向呈逐級遞減形式排列，如圖1所示，當然也可根據實際需要混合排列。

本生產裝置包括有包膜劑計量噴涂裝置和噴涂、固化裝置，所述樹脂計量噴涂裝置的噴頭設于包膜同噴涂區上方；所述的包膜劑噴涂裝置包括包膜劑儲存罐、計量泵、噴槍及噴頭。

生產過程中，肥料經電子計量秤計量后進入提升機，提升至1號滾筒熱到40-80度；卸料進入2號滾筒進行填充劑的噴涂；經固化后，卸料進入3號滾筒進行防水劑的噴涂；經固化后，卸料進入4號滾筒進行防護劑的噴涂；固化后，卸料進入包裝料倉，進行計量包裝。