[發(fā)明專利]風(fēng)力發(fā)電機(jī)電機(jī)軸承脂及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110324034.2
• 申請(qǐng)日: 2011-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN102433194A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李元鴻;王慶日;張曉芳;趙麗;張引;李明慧;王亮;楊家棟;田微;劉鵬;杜尚君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍山海華油脂化學(xué)有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/00
• 分類號(hào): C10M169/00;C10M177/00;C10N50/10;C10N40/02;C10N30/12;C10N30/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)電機(jī)軸承脂，其特征在于，包括以下組分按重量份配比調(diào)和而成：

12羥基硬脂酸???9-13.5，

癸二酸?????????3-4.5，

氫氧化鋰???????2.6-3.9，

基礎(chǔ)油?????????70-80.7，

極壓劑?????????1-5，

抗氧劑?????????0.5-2，

防銹劑?????????0.5-2，

金屬鈍化劑?????0.3-0.5；

所述的基礎(chǔ)油是指由己二酸異十三醇酯、PAO10、PAO40及烷基萘組成的混合油；

所述的極壓劑是指由硫代氨基甲酸酯、硫代磷酸三苯酯、氨基甲酸氧硫化鉬及納米碳酸鈣組成的混合物；

所述的抗氧劑是辛基丁基二苯胺；

所述的防銹劑是環(huán)烷酸鋅；

所述的金屬鈍化劑是噻二唑衍生物(T561)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)電機(jī)軸承脂，其特征在于，所述12羥基硬脂酸、癸二酸、氫氧化鋰均為工業(yè)純。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)電機(jī)軸承脂，其特征在于，所述基礎(chǔ)油的混合比例為己二酸異十三醇酯∶PAO10∶PAO40∶烷基萘＝10∶20∶60∶10。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)電機(jī)軸承脂，其特征在于，所述極壓劑的混合比例為硫代氨基甲酸酯∶硫代磷酸三苯酯∶氨基甲酸氧硫化鉬∶納米碳酸鈣＝10∶50∶10∶30。

5.風(fēng)力發(fā)電機(jī)電機(jī)軸承脂的生產(chǎn)方法，其特征在于，其具體操作步驟如下：

1)在皂化釜中加入配方中全部基礎(chǔ)油，以30-60轉(zhuǎn)/分鐘的速度進(jìn)行攪拌，再加入配方中全部12羥基硬脂酸，升溫到90-100℃將12羥基硬脂酸全部溶化；

2)取配方量1/2份氫氧化鋰溶于6-10倍95-100℃熱水中，緩慢加入步驟1)所得混合物中進(jìn)行皂化反應(yīng)，加入時(shí)間不少于30分鐘，皂化反應(yīng)時(shí)間不少于1小時(shí)，緩慢升溫至120-150℃，加入配方中全部癸二酸，攪拌不少于20分鐘；

3)取余下配方量的1/2份氫氧化鋰溶于6-10倍95-100℃熱水中，緩慢加入步驟2)所得混合物中進(jìn)行反應(yīng)，加入時(shí)間不少于30分鐘，然后進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間不少于1小時(shí)；

4)將步驟3)所得混合物繼續(xù)升溫至200-220℃，升溫脫水，再加入配方中全部抗氧劑，保溫10-30分鐘；

5)將步驟4)所得混合物用泵送至調(diào)合釜，降溫至100-120℃后加入配方中全部極壓劑、防銹劑和金屬鈍化劑，用循環(huán)剪切和攪拌分散不少于20分鐘；

6)將步驟5)所得混合物用高壓均質(zhì)機(jī)分散均勻，泵送至調(diào)合釜后處理，最后過濾，包裝。