[發(fā)明專利]一種提純廢醇水溶液的工藝

無效

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• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN103102030A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設計）人: 陳錨
• 申請（專利權）人: 陳錨
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及以環(huán)氧乙烷水解生產乙二醇工藝生產過程中產生的廢醇水溶液的提純處理，尤其適用于美國“道”化學公司工藝產生的含混鹽較多的廢醇水溶液的提純。

“道”化學公司工藝生產乙二醇時產生的廢液為黑色，有異味。除含水外，含有乙二醇、二甘醇、三甘醇和極少量四甘醇，及其他少量成分復雜的有機物。此外，尚含有由多種鹽構成的混鹽，這種廢液必須處理，否則會構成對環(huán)境的污染。

這種廢醇水溶液處理起來有很多困難，由于混鹽中含有少量的硝酸鈉和亞硝酸鈉，高溫下處理具有潛在的危險性。另外，大量的混鹽使物料粘度提高，傳熱困難，蒸餾過程中容易發(fā)生爆沸沖料，操作困難。尤其是排放釜殘物時，控制條件稍有不當，就難以放出，冷卻后固化在釜內，清理起來十分困難，甚至不得不用人工，進入釜中用鑿子將附著物鑿下清理。

本發(fā)明的目的是提供一種能安全處理這種廢醇水溶液的工藝，并且能操作方便，不發(fā)生爆沸沖料事故，得到的混醇質量優(yōu)于同類產品，分離出的釜殘物和混鹽也能得到處理和利用，使這種廢醇水溶液得到徹底利用，不留任何殘余物。本發(fā)明的另一個目的是盡量節(jié)少能耗，本工藝所采用的先預熱，脫水，后減壓蒸餾脫出前餾分和混醇的方法，在有條件使用熱工業(yè)廢水，二次蒸氣，較廉價的中、低蒸氣的情況下，應使預熱、在脫水罐中脫水時充分利用這些條件，可明顯降低成本。

本發(fā)明的特征是廢醇水溶液經預熱和部分脫水后經自然冷卻使混鹽析出沉降或在脫水后，含水量達到5％以下時經熱濾使混鹽濾出，濾出的混鹽與硫酸亞鐵混合后經灼燒得到的固體殘渣，用于溶水后吸收化工廠酸性尾氣。冷卻后的上層液體或熱濾出的濾液，經減壓蒸餾脫出殘余水，脫出前餾分后，脫出混醇，采用活性碳脫色后得到色澤較淺的混醇產品，脫出混醇后，使用氮氣或壓縮空氣將釜殘物壓出，可用作燃料。加入少量水，使粘度下降后排出的釜殘物可裝桶出售，由下游廠家提取高沸點物。本發(fā)明處理的廢醇水溶液，不留任何殘物。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的提純廢醇水溶液的工藝做具體說明：

本發(fā)明是一種提純廢醇水溶液的工藝，以“道”化學公司為代表的環(huán)氧乙烷水解工藝生產乙二醇時，產生大量廢醇水溶液，一般而言，除含水25～70％外，含有15～70％的混醇和2～15％的混鹽，這種原料經預熱罐加熱到60～98℃，轉移到脫水釜中于40～57℃/0.091MPa-75～98℃/0.05MPa下減壓脫水到水含量降到3～25％，預熱和脫水的過程在有熱工業(yè)廢水、二次蒸氣、廉價中、低壓蒸氣的條件下，應充分利用，盡量多脫除水分，這不僅節(jié)能，且有利于脫除混鹽。脫水后的物料轉移到冷卻槽，通常用多個冷卻槽串聯(lián)使用，物料經自然冷卻，混鹽沉降于槽底部，結晶折出，與沉降物的雜質混合，呈黑色淤泥狀。待沉積量超過槽深2/3時，以挖掘機械轉移出來，如果脫水熱源溫度足夠高，能脫水到水含量低于5％，會使混鹽在物料中的溶解度大為降低，這時也可不經冷卻直接熱濾，將析出的混鹽濾出，這樣可以省去冷卻環(huán)節(jié)，提高生產效率和免除冷卻槽設備投資。

將卻冷沉降或熱濾分離出的混鹽中，加入6％亞硫酸鐵，以提高安全性，于焚燒爐中于1000-1300℃下灼燒，產生的氣體經水吸收后排放，可得到原重10～25％的固體殘渣。釜殘渣加入8倍重量的水，溶后濾掉渣狀物，水溶液呈堿性，用于吸收化工廠酸性尾氣，如含有氯化氫，二氧化硫，三氧化硫，二氧化氮等的尾氣。

將冷卻槽的上層液體或熱濾濾液轉移到以導熱油或高壓蒸氣為熱介質的減壓蒸餾脫醇釜中，于40～57℃/0.091MPa下脫除未能除凈的殘余水份，切換到前餾分接收罐，收取57～129℃/0.091MPa-98～177℃/0.05MPa下脫出的前餾分，它可直接用于配制玻璃水，用于冬季汽車玻璃防霜。