[發明專利]一種改良的兆瓦級風力發電機葉片的制備方法

有效

• 申請號: 201110323757.0
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102407602A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 任桂芳;喬光輝;呂生;趙磊;陳祥發;徐希亮;張威
• 申請（專利權）人: 連云港中復連眾復合材料集團有限公司
• 主分類號: B29C63/04
• 分類號: B29C63/04;B29C35/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 楊海軍

技術領域

本發明涉及一種風力發電機葉片的制備方法，具體涉及一種改良的兆瓦級風力發電機葉片的制備方法。

背景技術

風能作為新能源的一個重要分支，以其清潔、安全、穩定的特點，受到廣泛的關注。風電機組是將風能轉化為電能的裝置，其中葉片作為風電機組的核心部件之一，其生產過程直接影響風電機組的質量，且隨著國內外兆瓦級葉片的快速發展，葉片發電功率越來越大，葉片亦越來越長，因此對葉片性能和制造質量的要求亦愈來愈高。目前，兆瓦級風力發電葉片的成型工藝基本上有兩種方式：手糊成型和真空樹脂導入成型。這二種成型方式，葉片的整個結構都是在葉片模具中完成的，然而，隨著葉片的尺寸越來越大，手糊成型的效率就顯得非常低，不利于商業化和工業化；另一方面，由于葉片尺寸變大，根部厚度變厚，對真空樹脂導入成型工藝又提出了嚴格的要求，容易出現灌注不透、褶皺、包死等缺陷。目前還沒有其它方法克服這兩種生產模式的缺點。

因此，很有必要在現有技術的基礎上，研究開發一種生產效率較高，能使葉片根部構成一個整體，穩定性好，強度高的葉片根部制備方法。

發明內容

發明目的：本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種生產效率較高，能使葉片根部構成一個整體，穩定性好，強度高的葉片根部制備方法，該方法能解決現有技術中工作效率低，灌注不透、褶皺或包死等缺點。

技術方案：為實現本發明的目的，本發明提供的改良的兆瓦級風力發電機葉片的制備方法包括以下步驟：

一種改良的兆瓦級風力發電機葉片的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

a、首先將葉片放置在水平支架上，并使葉片的軸線與纏繞機的軸線在同一直線上，而且使纏繞機的纏繞臂和纏繞機的軸線平行，以保證纏繞張力均勻，然后切割葉片根部前后緣粘接位置的玻璃鋼及膠粘劑毛邊（葉片根部合模成型時在前后緣粘接處常留有部分玻璃鋼和粘結劑，在纏繞根部之前需切割修整），然后對葉片的根部纏繞區域表面進行處理圓滑。清理灰塵，然后用干凈棉布蘸取少量樹脂膠液將葉片根部纏繞區域表面擦拭一遍，以降低表面粗糙度，增加比表面積，同時也可以除去表面殘留灰塵。然后在葉片的根部纏繞區域表面均勻刮涂一層用于封堵玻璃鋼表面微觀不平的結構膠，用平板膩刀將葉片的根部纏繞區域表面的結構膠刮掉，該步驟刮涂結構膠的目的主要是用來封堵玻璃鋼表面的微觀不平，以便后期纏繞的纖維布能與葉片表面緊密結合；

b、將干纖維布浸漬樹脂后收卷在紙筒上備用，將浸漬樹脂的纖維布連接在纏繞臂上并用定位器固定住浸漬樹脂的纖維布，（本發明根據纏繞臂的結構特點設計一種能固定在纏繞臂上的定位固定器，通過定位器固定在纏繞臂的一端可以使纖維布固定在纏繞臂上，不會松動，纏繞張力一致，方便后續纏繞，可以大大提高纏繞效率）然后通過纏繞機的纏繞臂旋轉將浸漬樹脂的纖維布纏繞在葉片的根部纏繞區域上，纏繞過程中先纏繞尺寸大的浸漬樹脂的纖維布，然后再纏繞尺寸小的浸漬樹脂的纖維布（本發明在前期大量實驗研究過程中發現，如果纏繞尺寸一致的浸漬樹脂的纖維布，纖維布不可避免的會出現褶皺、變形等，直接影響到纖維布的纏繞效率和葉片根部的質量，本發明經大量實驗研究后表明，以先纏繞尺寸大的浸漬樹脂的纖維布，然后再纏繞尺寸小的浸漬樹脂的纖維布的方式可以解決以上所述的纖維布褶皺、變形等缺點），并在葉片的四周不停的用毛輥趕壓氣泡，并將氣泡完全趕壓干凈，在葉片根部纏繞需要厚度的浸漬樹脂的纖維布，纏繞結束后，在葉片的根部上的纖維布表面鋪設一層脫模布，固化后方便后期的表面修整。

c、將纏繞好的葉片的根部放置在加熱室內，用熱空氣加熱固化浸漬樹脂的纖維布，本發明對浸漬樹脂的纖維布的固化條件也進行了大量實驗篩選，實驗發現浸漬樹脂的纖維布的固化加熱溫度不能超過80℃，超過80℃樹脂固化過快容易產生褶皺、變形、纖維布不服貼等缺點，直接影響葉片質量，但固化溫度也不能太低，溫度太低，樹脂固化不充分葉片質量也受到影響，且生產效率低；本發明篩選實驗的優選加熱固化溫度為70℃，固化時間為7個小時，并且在加熱過程中，應先低溫（40℃～50℃）預固化，用熱風機加熱時，注意溫度的上升速度不能太快，保持在2個小時以上緩慢升溫到70℃，最高溫度不要超過80℃，待葉片的根部表面的浸漬樹脂的纖維布固化后，處理表面的毛刺，最后在表面刮上膩子即可。