[發明專利]一種耐磨橡膠管及其制備方法

無效

• 申請號: 201110322496.0
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN103062572A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 王瑩
• 申請（專利權）人: 王瑩
• 主分類號: F16L57/06
• 分類號: F16L57/06;F16L11/12;C04B35/10;B29C53/56;B29C53/80;B29C53/82
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技術領域

本發明涉及一種傳送沙石、石粒、礦物粒等流體物料的傳送管道，具體涉及的是一種耐磨橡膠管及其制備方法。

背景技術

目前來說，隨著我國工業技術的發展，工業制品的種類日益繁多。對于用于輸送沙石，礦物粒等流體物料的傳輸管道，種類繁多，但是現在使用最多的耐磨管道就是用高強度的鋼材制成的鋼管制品，此種管道的耐磨性完全取決于鋼材本身的耐磨性，長時間的流體作用會使得鋼管內壁逐層脫落，鐵屑混入到傳輸的流體中，特別對于傳輸的流體品質要求很高的情況下，鋼管的使用會造成流體品位的降低；還有一種耐磨管就是在橡膠管的內壁上固定上鋼絲骨架，此種工藝方法雖然提高了橡膠管的耐磨性，但是由于流體摩擦力大，長時間的使用會使得鋼絲骨架和橡膠管內壁剝落，從而減少橡膠管的使用壽命；目前耐磨性最好的耐磨管就是陶瓷耐磨復合管，又稱陶瓷內襯復合鋼管，該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，制造工藝是采用高技術生產工藝-自蔓燃高溫離合合成法制造，此種管道充分發揮了剛玉陶瓷高硬度、高耐磨性、耐腐蝕和耐熱性，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的缺點，但是制造工藝復雜，成本高，鋼管的柔韌性、可塑性差。

發明內容

本發明根據上述不足，提供一種工藝簡單、耐磨性高的一種耐磨瓷膠管及其制備方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案是一種耐磨瓷膠管，其中耐磨橡膠管道內壁上固定有陶瓷片，耐磨橡膠管兩頭設置有法蘭。

所述的法蘭的內壁上固定有陶瓷片。

所述的陶瓷片的技術指標為AL₂O₃含量為92-92.9％，洛氏硬度為86-88，密度為3.62-3.65g/cm³，當量磨耗為0.1-0.12％。

所述的橡膠硬度為58-65邵爾。

所述的法蘭與耐磨橡膠管經一次成型后固定連接在一起。

一種耐磨橡膠管的制備方法，其實施方案為：

將檢驗合格后的陶瓷片清洗，烘干，整齊排列在膠管模具上；

將成型好的生橡膠片，纏繞在陶瓷片上；

將成型好的生橡膠管，經硫化，定型，出模后，制成成品。

所述的耐磨橡膠管的模具為圓柱形模具。

所述的陶瓷片的中心線在耐磨橡膠管模具上的排列角度為0-25°。

通過上述技術方案的有益效果是：一種耐磨瓷膠管及其制備方法中的橡膠和陶瓷片通過硫化，定型，出模后，可以使陶瓷和橡膠的粘合力大于3.0MPa，根據橡膠的技術指標，可以得知耐磨管具有高韌性、抗壓、抗震、抗沖擊，耐腐蝕耐老化，由于陶瓷片的技術指標，可以得知陶瓷就有高耐磨性，它的耐磨性是碳鋼的10倍以上；根據調整后的橡膠配方中的膠在陶瓷片中的流動性原理可以得知，陶瓷片與膠管接觸的有效利用面積可以達到98％，使陶瓷片在橡膠管中不會因為高速流體的摩擦力而與橡膠脫離；根據耐磨管的制造方法可以得知，無需膠帶排列，機械壓膠瓷定型等繁雜工藝，提高工作效率；耐磨橡膠管兩端的法蘭一次成型，避免了普通法蘭和耐磨橡膠管之間的固定連接，特別對于海水、酸堿性特殊環境下，可制作防腐蝕耐磨骨架橡膠法蘭，氣密性好、無滴漏，優于鋼、鐵法蘭，成本遠低于不銹鋼法蘭。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作具體的說明。

本發明一種耐磨瓷膠管及其制備方法，其制備步驟如下：將技術指標為AL₂O₃含量為92.9％，硬度(洛氏)88，密度3.65g/cm³，當量磨耗0.12‰的陶瓷片清洗，烘干后，采用排列組合法，排列在圓柱形膠管模具上；將成型好的生橡膠片，纏繞在陶瓷片上，按設計要求，調整橡膠與骨架的厚度；成型好的生膠管，經硫化，定型，出模后，制成成品；陶瓷片中心線在膠管模具上的排列角度為25°。

本發明一種耐磨瓷膠管，其中橡膠管道內壁上固定有技術指標為AL₂O₃含量為92.9％，硬度(洛氏)88，密度3.65g/cm³，當量磨耗0.12‰的陶瓷片，耐磨瓷膠管兩頭設置有經一次成型的法蘭；橡膠硬度為65(邵爾)。

經過上述步驟的耐磨橡膠管，拉伸強度≥10MPa，扯斷伸長率(％)≥380，磨耗量≤1.5cm³，橡膠層之間的粘合強度≥1.5KN/m。管提堅固，曲繞性好，管體具有承受真空正壓或負壓的雙重性，在承受真空強度為60-80KPa條件下能正常使用，不吸扁，不脫層。