[發(fā)明專利]能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110322258.X
• 申請(qǐng)日: 2011-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103061378A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏澤民;張愛(ài)軍;陳酉冰;潘逸明;高海波;朱江華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰市長(zhǎng)齡機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): E02F9/22
• 分類號(hào): E02F9/22;B66C13/12
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭，主要用于大噸位挖掘機(jī)、起重機(jī)、平地機(jī)、塔吊等機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，是連接整個(gè)液壓系統(tǒng)和電路中固定部分和旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路和電路的連接件，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

液壓挖掘機(jī)、吊機(jī)、裝載機(jī)等，其上下兩部分是需要回轉(zhuǎn)的，這就存在著回轉(zhuǎn)部分與固定部分的油路和電路的連接問(wèn)題。回轉(zhuǎn)接頭是由回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)軸和蓋子等組成。使用時(shí)，回轉(zhuǎn)體與液壓挖掘機(jī)、起重機(jī)機(jī)械的回轉(zhuǎn)下平臺(tái)固定，回轉(zhuǎn)軸上的安裝板與回轉(zhuǎn)上平臺(tái)上的回轉(zhuǎn)支撐相連接。液壓膠管和電線分別安裝于回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸的各油口和線路上，液壓機(jī)械的上平臺(tái)則帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

然而以往的回轉(zhuǎn)接頭連接液壓系統(tǒng)和電路中固定部分與旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路和電路后，固定部分與旋轉(zhuǎn)部分相對(duì)旋轉(zhuǎn)角度一般在50°到80°，其回轉(zhuǎn)角度較小，操作和維修不方便，管路之間也容易發(fā)生干涉，造成管路壽命較短。

并且有些回轉(zhuǎn)接頭只有單側(cè)的油口進(jìn)行工作，會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)接頭單側(cè)造成較大的壓力，因此通常的旋轉(zhuǎn)密封圈不能有效保證回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的壓力，從而影響了回轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種長(zhǎng)久保壓，防止回轉(zhuǎn)接頭工作時(shí)受單側(cè)油壓而損壞，并且回轉(zhuǎn)角度較大，并且操作和維修方便的能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭，包括回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸的底端從回轉(zhuǎn)體的頂端軸向插入，所述回轉(zhuǎn)軸的頂端露出于回轉(zhuǎn)體，所述回轉(zhuǎn)體的頂端與回轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有法蘭，所述法蘭的底面與回轉(zhuǎn)軸的頂端之間設(shè)有水封圈，所述回轉(zhuǎn)軸的底端設(shè)有底板，所述底板通過(guò)螺栓和墊圈與回轉(zhuǎn)軸的底端固定，所述回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)密封圈和防塵密封圈，該旋轉(zhuǎn)密封圈由刮塵環(huán)和O型圈組成，O型圈固定在刮塵環(huán)上，刮塵環(huán)壓緊在回轉(zhuǎn)軸上。

所述回轉(zhuǎn)軸軸向開(kāi)設(shè)有四條主油路孔，所述四條主油路孔的上端開(kāi)口分布于回轉(zhuǎn)軸的上端圓周面上，所述四條主油路孔的頂端端口設(shè)有螺堵頭和O型圈，所述回轉(zhuǎn)體上徑向開(kāi)有四個(gè)主油口以與回轉(zhuǎn)軸上的四條主油路孔一一對(duì)應(yīng)相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

這種能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭能連接整個(gè)液壓系統(tǒng)和電路中固定部分與旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路和電路，并使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分能相對(duì)旋轉(zhuǎn)360°，操作和維修不方便，管路之間便不會(huì)發(fā)生干涉，使得管路壽命較長(zhǎng)，并且旋轉(zhuǎn)密封圈由刮塵環(huán)和彈性O(shè)型圈組合而成，這種組合式旋轉(zhuǎn)密封圈的O型圈固定在刮塵環(huán)上，刮塵環(huán)起刮塵作用，而O型圈則對(duì)刮塵環(huán)提供壓力，保證刮塵環(huán)壓緊在回轉(zhuǎn)軸上，從而能夠有效防止回轉(zhuǎn)接頭工作時(shí)受單側(cè)油壓較大而損壞，并能長(zhǎng)效保壓，從而保證了回轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭的剖視圖。

圖2為本發(fā)明能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭的俯視圖。

圖3為圖1中旋轉(zhuǎn)密封圈的截面圖。

其中：回轉(zhuǎn)體1、回轉(zhuǎn)軸2、法蘭3、水封圈4、旋轉(zhuǎn)密封圈5、刮塵環(huán)5.1、O型圈5.2、防塵密封圈6、底板7、堵頭8。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1至圖3，本發(fā)明涉及一種能有效保壓的液壓回轉(zhuǎn)接頭，包括回轉(zhuǎn)體1和回轉(zhuǎn)軸2，所述回轉(zhuǎn)軸2的底端從回轉(zhuǎn)體1的頂端軸向插入，所述回轉(zhuǎn)軸2的頂端露出于回轉(zhuǎn)體1，所述回轉(zhuǎn)體1的頂端與回轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)有法蘭3，所述法蘭3的底面與回轉(zhuǎn)軸2的頂端之間設(shè)有水封圈4，所述回轉(zhuǎn)軸2的底端設(shè)有底板7，所述底板7通過(guò)螺栓和墊圈與回轉(zhuǎn)軸2的底端固定，所述回轉(zhuǎn)體1和回轉(zhuǎn)軸2之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)密封圈5和防塵密封圈6，該旋轉(zhuǎn)密封圈5由刮塵環(huán)5.1和O型圈5.2組成，O型圈5.2固定在刮塵環(huán)5.1上，刮塵環(huán)5.1起刮塵作用，而O型圈5.2則對(duì)刮塵環(huán)5.1提供壓力，保證刮塵環(huán)5.1壓緊在回轉(zhuǎn)軸2上，從而能夠有效防止回轉(zhuǎn)接頭工作時(shí)受單側(cè)油壓較大而損壞，并能長(zhǎng)效保壓，從而保證了回轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量。

如圖1和圖2，所述回轉(zhuǎn)軸2軸向開(kāi)設(shè)有四條主油路孔，所述四條主油路孔為圖1和圖2中的A孔、B孔、C孔和D孔，所述四條主油路孔的上端開(kāi)口分布于回轉(zhuǎn)軸2的上端圓周面上，所述四條主油路孔的頂端端口用螺堵頭8堵住。

如圖1和圖2，相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸2上的四條主油路孔，所述回轉(zhuǎn)體1上徑向開(kāi)有四個(gè)主油口以與回轉(zhuǎn)軸2上的四條主油路孔一一對(duì)應(yīng)相連通，所述四個(gè)主油口為A口、B口、C口和D口。