[發(fā)明專利]帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110322218.5
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103058058A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏澤民;張愛軍;陳酉冰;潘逸明;高海波;朱江華
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市長齡機械制造有限公司
• 主分類號: B66C13/12
• 分類號: B66C13/12;F16L39/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;曾丹

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭，主要用于900T級全液壓吊機中，屬于工程機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

液壓吊機的上下兩部分是需要回轉(zhuǎn)的，這就存在著回轉(zhuǎn)部分與固定部分的油路和電路的連接問題。液壓回轉(zhuǎn)接頭是由回轉(zhuǎn)體、回轉(zhuǎn)軸和蓋子等組成，在使用時，回轉(zhuǎn)體與液壓吊機的回轉(zhuǎn)下平臺固定，回轉(zhuǎn)軸上的安裝板與回轉(zhuǎn)上平臺上的回轉(zhuǎn)支撐相連接。液壓膠管和電線分別安裝于回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸的各油口和線路上，液壓機械的上平臺則帶動回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

然而以往有些回轉(zhuǎn)接頭只有單側(cè)的油口進行工作，會對回轉(zhuǎn)接頭單側(cè)造成較大的壓力，因此通常的旋轉(zhuǎn)密封圈不能有效保證回轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部的壓力，從而影響了回轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量。

并且以往帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭連接液壓系統(tǒng)和電路中固定部分與旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路和電路后，不能讓固定部分與旋轉(zhuǎn)部分相對旋轉(zhuǎn)360°，導致油路上、下不暢通，各油路和電路動作串聯(lián)，導致液壓吊機不能執(zhí)行更多復雜的動作，限制了其適用性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種長久保壓，防止回轉(zhuǎn)接頭工作時受單側(cè)油壓而損壞，各油路和電路動作不串聯(lián)，并且提高了液壓吊機適用性的帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭，包括回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸的下端從回轉(zhuǎn)體的上端軸向插入回轉(zhuǎn)體內(nèi)，且回轉(zhuǎn)軸的上端露出于回轉(zhuǎn)體，所述回轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)有擋板，所述擋板的下方設(shè)有電刷，所述電刷上設(shè)有電刷定位銷軸，所述電刷通過電刷定位銷與回轉(zhuǎn)軸的下端相連接，所述電刷的外圍設(shè)有蓋子，所述蓋子通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)體的下端。

所述回轉(zhuǎn)體和回轉(zhuǎn)軸之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有密封圈、耐磨環(huán)、旋轉(zhuǎn)密封圈和防塵圈，該旋轉(zhuǎn)密封圈由刮塵環(huán)和O型圈組成，O型圈固定在刮塵環(huán)上，刮塵環(huán)壓緊在回轉(zhuǎn)軸上。

所述回轉(zhuǎn)軸軸向開設(shè)有八條主油路孔和一條中心泄油孔，所述中心泄油孔設(shè)于回轉(zhuǎn)軸的中心，所述八條主油路孔分布于中心泄油孔的外圍，所述八條主油路孔的上端端頭均用堵頭堵住，所述回轉(zhuǎn)體上徑向開有八個主油口以與回轉(zhuǎn)軸上的八條主油路孔一一對應(yīng)相連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

這種帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭能連接整個液壓系統(tǒng)和電路中固定部分與旋轉(zhuǎn)部分的液壓管路和電路，并使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分能相對旋轉(zhuǎn)360°，上、下油路和電路能保持暢通，各油路和電路動作不串聯(lián)，使得液壓吊機可以執(zhí)行更多復雜的動作，提高了其適用性。并且旋轉(zhuǎn)密封圈由刮塵環(huán)和彈性O(shè)型圈組合而成，這種組合式旋轉(zhuǎn)密封圈的O型圈固定在刮塵環(huán)上，刮塵環(huán)起刮塵作用，而O型圈則對刮塵環(huán)提供壓力，保證刮塵環(huán)壓緊在回轉(zhuǎn)軸上，從而能夠有效防止回轉(zhuǎn)接頭工作時受單側(cè)油壓較大而損壞，并能長效保壓，從而保證了回轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭的主視圖。

圖2為本發(fā)明帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭的后視圖。

圖3為圖1的I-I剖視圖。

圖4為圖1的俯視圖。

圖5為圖1中旋轉(zhuǎn)密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：回轉(zhuǎn)體1、回轉(zhuǎn)軸2、擋板3、蓋子4、電刷定位銷5、電刷6、密封圈7、耐磨環(huán)8、旋轉(zhuǎn)密封圈9、刮塵環(huán)9.1、O型圈9.2、防塵圈10、堵頭11。

具體實施方式?????

參見圖1至圖5，本發(fā)明涉及一種帶電刷的回轉(zhuǎn)接頭，包括回轉(zhuǎn)體1和回轉(zhuǎn)軸2，所述回轉(zhuǎn)軸2的下端從回轉(zhuǎn)體1的上端軸向插入回轉(zhuǎn)體1內(nèi)，且回轉(zhuǎn)軸2的上端露出于回轉(zhuǎn)體1，所述回轉(zhuǎn)軸2的下端用擋板3固定，所述擋板3的下方設(shè)有電刷6，所述電刷6上設(shè)有電刷定位銷軸5，所述電刷6通過電刷定位銷5與回轉(zhuǎn)軸2的下端相連接，使得回轉(zhuǎn)軸2可以帶動電刷6轉(zhuǎn)動，所述電刷6的外圍設(shè)有蓋子4，所述蓋子4通過螺栓固定在回轉(zhuǎn)體1的下端。

所述回轉(zhuǎn)體1和回轉(zhuǎn)軸2之間的環(huán)形凹槽內(nèi)裝有密封圈7、耐磨環(huán)8、旋轉(zhuǎn)密封圈9和防塵圈10，該旋轉(zhuǎn)密封圈9由刮塵環(huán)9.1和O型圈9.2組成，O型圈9.2固定在刮塵環(huán)9.1上，刮塵環(huán)9.1起刮塵作用，而O型圈9.2則對刮塵環(huán)9.1提供壓力，保證刮塵環(huán)9.1壓緊在回轉(zhuǎn)軸2上，從而能夠有效防止回轉(zhuǎn)接頭工作時受單側(cè)油壓較大而損壞，并能長效保壓，從而保證了回轉(zhuǎn)接頭的質(zhì)量。?

所述回轉(zhuǎn)軸2軸向開設(shè)有八條主油路孔和一條中心泄油孔，所述八條主油路孔為A孔、B孔、C孔、D孔、E孔、F孔、G孔和H孔，所述中心泄油孔為K孔，所述中心泄油孔K設(shè)于回轉(zhuǎn)軸2的中心，所述八條主油路孔分布于中心泄油孔K的外圍，所述八條主油路孔的上端端頭均用堵頭11堵住。相應(yīng)于回轉(zhuǎn)軸2上的八條主油路孔，所述回轉(zhuǎn)體1上徑向開有八個主油口以與回轉(zhuǎn)軸2上的八條主油路孔一一對應(yīng)相連通，所述八個主油口為A口、B口、C口、D口、E口、F口、G口和H口。