[發明專利]電熱管式電暖袋的加工方法

有效

• 申請號: 201110321562.2
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN102429763A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 郟帥軍;王莉
• 申請（專利權）人: 郟帥軍;王莉
• 主分類號: A61F7/08
• 分類號: A61F7/08
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

1.電熱管式電暖袋的加工方法，電熱管式電暖袋包括袋體，安裝在袋體內的電加熱組件，連接在電加熱組件和袋體之間的插接組件，插接組件中安有電器控制裝置，所述的袋體包括外層（11）和內層（12），在袋體的邊緣有熱壓邊（13），袋體制有插座孔（15）和灌水排氣孔（14），所述的插接組件包括插座套（2），插座套（2）與插座（3）相連，插座外有連接插套（30）和旋蓋（31），所述的電加熱組件包括電熱管（5）和引出導線（51），電熱管（5）外安裝保護支架（55），其特征在于加工方法包括：

⑴、制造電加熱件：取電熱管（5）、引出導線（51），對電熱管和引出導線進行焊接制成電加熱件；

⑵、注塑耐高溫絕緣層：制作電加熱件連接部T字形耐高溫絕緣層注塑模具，采用立式注塑機，并取耐高溫塑料原料，將電加熱件放在注塑模具的模腔中，作為嵌件，由立式注塑機將熱熔的耐高溫塑料在電加熱件的連接部注塑成T字形的耐高溫絕緣層（52）；

⑶、注塑PVC連接套：制作T字形連接套注塑模具，采用立式注塑機，并取PVC塑料原料，將帶有耐高溫絕緣層（52）的電加熱件作為嵌件放在連接套注塑模具的模腔中，由立式注塑機將熱熔的PVC塑料在T字形耐高溫絕緣層（52）外，制成T字形的PVC連接套（53），PVC連接套（53）制有焊接片（54）；

⑷、注塑插座套：制作插座套模具，采用臥式注塑機，并取PVC塑料原料，由臥式注塑機將熱熔的PVC塑料注入模腔中，制成插座套（2），插座套（2）制有插座腔（21）、溫控腔（22）、保險腔（23）和斜形引線孔（24），在斜形引線孔口部制有小連接片（25），在插座腔的口部制有大連接片（26）；

⑸、焊接電加熱件和插座套：取制有連接套的電加熱件和插座套，采用高頻熱熔焊接機，將電加熱件的引出導線（51）從插座套（2）的斜形引線孔（24）中穿出，使PVC連接套（53）的焊接片（54）與插座套（2）的小連接片（25）對接后放在高頻熱熔焊接機上焊接成型；

⑹、安裝溫控器：取突跳式溫控器（62）和焊有電加熱件的插座套，將突跳式溫控器（62）安裝在插座套（2）的溫控腔（22）中；

⑺、安裝插座組件：取焊有電加熱件的插座套（2）、連接插套（30）、插座（3）、旋蓋（31）、彈簧（32）、發光二極管（34）、降壓電阻（35）和銅插栓（36），將插座（3）壓入連接插套（30）中，將旋蓋（31）和彈簧（32）由螺釘固定，將發光二極管（34）、降壓電阻（35）用導線分別與銅插栓（36）以及突跳式溫控器（62）接線連接，在連接插套（30）的周邊均勻地刷一層粘合劑，而后壓入插座套（2）的插座腔（21）中；

⑻、安裝電熱管保護支架：制作保護支架模具、采用臥式注塑機，取耐高溫、高強度的塑料原料，由臥式注塑機將熱熔的耐高溫、高強度的塑料原料注制成保護支架（55），保護支架（55）分為中空兩爿，兩爿安裝在電熱管（5）外，用緊固件固定；

⑼、袋體下料：取化纖復合PVC外層布料和PVC內層，裁剪成外層（11）與內層（12）復合的上袋體材料和下袋體材料；

⑽、袋體沖孔：下袋體或者上袋體材料中采用沖床自動沖制灌水排氣孔（14），上袋體材料中采用沖床自動沖制插座孔（15）；

⑾、袋體焊接：將下袋體或者上袋體材料放在高頻熱熔焊接機上，在灌水排氣孔（14）中焊上漏斗（16），將上袋體材料放在高頻熱熔焊接機上，在插座孔（15）中焊接插座套（2）的大連接片（26），再將上袋體材料和下袋體材料重疊后放在熱壓邊模具中，采用高頻熱熔焊接機將上、下袋體材料的邊緣經熱壓粘合制成熱壓邊（13），并修邊；?

⑿、試壓檢漏：采用充氣槍插入待檢電暖袋“灌水”、“排氣”漏斗（16）中，充入適量的壓縮空氣，用排氣內塞（17）塞住，保壓3小時后排氣；

⒀、加儲熱液：采用加液槍插入電暖袋“灌水”、“排氣”漏斗（16）中，灌入適量的儲熱液，再將排氣內塞（17）塞緊，不漏液；

⒁、試電：將加好液的電暖袋放在測試架中，測試工作電流及加熱溫度，看是否符合設計要求；

⒂、包裝、入庫。

2.如權利要求1所述的電熱管式電暖袋的加工方法，其特征在于所述的插座套（2）中制有保險腔（23），在保險腔（23）中安裝溫度保險絲（61），將溫度保險絲（61）安裝在電路中與突跳式溫控器（62）相連。