[發(fā)明專利]一種利用有機(jī)廢氣進(jìn)行煙氣脫硝的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110321352.3
• 申請(qǐng)日: 2011-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN103055694A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王明星;彭德強(qiáng);齊慧敏;王海波;劉忠生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01D53/86
• 分類號(hào): B01D53/86;B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用有機(jī)廢氣進(jìn)行煙氣脫硝的方法，包括以下內(nèi)容：

（1）往含NOx煙氣中引入有機(jī)廢氣和含氧氣體，使氧氣與以甲烷計(jì)總烴的摩爾比為0.5～5.0∶1，使總烴與NOx的摩爾比為1.0～20.0∶1，得到混合廢氣；

（2）對(duì)步驟（1）的混合廢氣進(jìn)行加熱，升溫至100～500℃；

（3）升溫后的混合廢氣進(jìn)入廢氣凈化反應(yīng)器，在煙氣脫硝催化劑的作用下，煙氣中的NOx被廢氣中的有機(jī)烴還原為N₂，同時(shí)烴被氧化轉(zhuǎn)化為CO₂和H₂O；

（4）對(duì)步驟（3）脫硝后的煙氣排空。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（1）之前還包括一個(gè)預(yù)處理步驟：在將有機(jī)廢氣中引入含NOx煙氣之前先使其通過脫硫反應(yīng)器，進(jìn)行預(yù)脫硫處理。

3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的脫硫反應(yīng)器使用的脫硫劑為堿液或醇胺溶液，氣速1～5?m/s；或者在脫硫反應(yīng)器中裝填脫硫催化劑，脫硫催化劑選自ZnO或Fe₂O₃，操作空速為?2000～30000?h^-1，床層入口溫度為50～400℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述廢氣的混合方法包括以下兩種方式，a）先往有機(jī)廢氣中引入含氧氣體，然后再將有機(jī)廢氣引入煙氣中；b）往煙氣中加入有機(jī)廢氣的同時(shí)引入含氧氣體。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中對(duì)廢氣進(jìn)行加熱的加熱器為電加熱器、微波加熱或遠(yuǎn)紅外加熱器。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的脫硝催化劑為Co、Fe、Ca、Ni、Mn、Zn和Ce等離子交換的沸石催化劑；或者為常規(guī)的負(fù)載型催化劑，負(fù)載型催化劑的活性組分為Pt、Pd、Rh、Au、Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、ZrO₂、Cr₂O₃、Fe₂O₃、Co₂O₄、CuO、V₂O₅、MgO、CaO和稀土氧化物中的一種或幾種，載體選自Al₂O₃、TiO₂、SiO₂和ZrO₂中的一種或幾種。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中廢氣凈化反應(yīng)器的操作空速為2000～100000?h^-1，反應(yīng)溫度100～500℃。

8.按照權(quán)利要求1或7所述的方法，其特征在于，步驟（3）中廢氣凈化反應(yīng)器的操作空速為3000～5000h^-1，反應(yīng)溫度為200～400℃。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）脫硝后的煙氣先進(jìn)行能量回收后再排空。

10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，步驟（4）中經(jīng)回收能量后的凈化氣溫度在50～300℃。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的有機(jī)廢氣選自污水場(chǎng)揮發(fā)有機(jī)廢氣、污油罐罐頂氣、污水罐頂氣或油氣回收裝置尾氣。