[發明專利]具有自動穿絲功能的恒張力運絲機構

有效

• 申請號: 201110319564.8
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102357692A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 童鍵;張偉明;梁洪艷;王林峰
• 申請（專利權）人: 北京安德建奇數字設備有限公司
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 溫子云

技術領域

本發明涉及一種低速走絲線切割機運絲機構，尤其涉及一種具有自動穿絲功能的恒張力運絲機構。

背景技術

眾所周知，線切割機是利用移動的金屬絲作工具電極，并在金屬絲和工件間通以脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的，常用于精密加工，保證零件加工后的精度。由于金屬絲作為工作電極，走絲是否平穩均勻直接影響到零件的加工精度，常見的的辦法是通過對金屬絲加以恒定的張力來保證走絲的平穩均勻，所以如何保證金屬絲的恒張力運轉就成為線切割機的一個設計難點。目前市場上的低速走絲線切割機，所采用的張力控制均為采用對末級張力進行控制，對前級絲卷張力的變化沒有進行有效的控制。在運絲機構中金屬絲運行的每一個環節出現張力的變化都會對加工區域的張力產生影響，尤其是金屬絲卷纏繞半徑的變化，對張力產生的影響最為明顯，一般在100克-150克之間，如果不能有效控制，就不能保證金屬絲的恒張力，直接影響零件的加工精度。而且，線切割機在使用時會發生斷絲或者更換絲線的情況，現在的線切割機在穿絲時多為手動或半自動式，這樣嚴重影響了穿絲的效率和質量，并降低了生產效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有自動穿絲功能的恒張力運絲機構，其實現了自動穿絲的同時能夠使整個運絲系統處于恒定的張力狀態，從而提高了生產效率，保證了加工精度。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種具有自動穿絲功能的恒張力運絲機構，包括放、收絲裝置、張力調節裝置和自動穿絲裝置，所述放、收絲裝置至自動穿絲裝置之間設置有第一級張力調節裝置、第二級張力調節裝置；所述第一級張力調節裝置包括擺輪和擺桿，所述擺輪通過擺桿與傳感器連接，并在擺輪沿擺桿逆時針旋轉的路徑上設置有反向傳感器；所述第二級張力調節裝置包括電機a、齒輪和張力輪，所述電機a與張力輪之間通過齒輪傳動，所述張力輪內部安裝有精密磁粉離合器；所述自動穿絲裝置包括導絲管、導絲管座和滑桿，所述導絲管座安裝在滑桿上，其頂端安裝有氣爪，下端安裝有導絲管，所述導絲管座上端設置有相互配合的電機b帶動的送絲輪a和氣缸推動的送絲壓緊輪a，所述電機b帶動的送絲輪a上設置有單向超越離合器，所述導絲管下端設置有剪絲氣缸推動的剪絲器。

所述自動穿絲裝置下端安裝有廢絲回收裝置，所述廢絲回收裝置包括導向氣缸帶動的導向桿和收絲射流裝置，所述導向桿設置在剪絲器下方，并在導向桿移動方向上設置有收絲射流裝置，所述導向桿與收絲射流裝置之間設置有相互配合的電機c帶動的送絲輪b和彈簧a控制的送絲壓緊輪b，所述收絲射流裝置末端與廢絲桶相連。

所述放、收絲裝置中，設置有與收絲輪相互配合的通過彈簧b控制的收絲壓緊輪。

所述滑桿上設置有限位塊。

所述放、收絲裝置中，安裝有水過濾裝置。

本發明的有益效果為，所述具有自動穿絲功能的恒張力運絲機構，其通過設置有自動穿絲機構，實現了自動斷絲并穿絲，提高了穿絲效率和生產效率，并改善了穿絲質量；通過設置第一級張力調節裝置和第二級張力調節裝置，實現了兩級張力控制，并對前級絲卷張力的變化進行有效的控制，保證金屬絲的恒張力，提高了零件的加工精度；通過設置廢絲回收裝置，實現了對斷絲、廢絲的自動回收，操作方便，省時省力。

附圖說明

下面根據附圖和實施例對本發明作進一步詳細說明。

圖1為本發明所述具有自動穿絲功能的恒張力運絲機構示意圖。

圖中：

1、放絲電機，2、絲卷，3、擺輪，4、擺桿，5、傳感器，6、反向傳感器，7、電機a，8、齒輪，9、張力輪，10、精密磁粉離合器，11、電機b，12、送絲輪a，13、氣缸，14、送絲壓緊輪a，15、單向超越離合器，16、導絲管，17、導絲管座，18、滑桿，19、限位塊，20、氣爪，21、剪絲氣缸，22、剪絲器，23、彈簧a，24、送絲壓緊輪b，25、電機c，26、送絲輪b，27、導向氣缸，28、導向桿，29、收絲射流裝置，30、廢絲桶，31、上導電裝置，32、下導電裝置，33、收絲器，34、收絲輪，35、收絲電機，36、收絲壓緊輪，37、彈簧b，38、水過濾裝置。

具體實施方式