[發明專利]瀝青焦回轉窯爐襯耐火澆注料、復合預制塊及其制備方法

無效

• 申請號: 201110318078.4
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN103058671A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 宋飛;陳路兵;吳輝;沈偉國;廖國保
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業檢測公司;上海久金耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及耐火材料，尤其涉及一種瀝青焦回轉窯爐襯用的耐火材料；另一方面，本發明還涉及一種瀝青焦回轉窯爐襯用的預制塊和預制塊的制備方法。

背景技術

瀝青焦回轉窯是化工類企業的重要的基礎加熱設備，回轉窯內的最高工作溫度可達1400℃以上。

通常，瀝青焦回轉窯內襯采用重質澆注料和輕質澆注料雙層澆注設計，該設計存在的主要問題是對回轉窯的清潔生產達不到要求，具體表現在爐襯耐火澆注料，特別是燒成段工作襯澆注料容易在運行后出現剝落和掉塊、保溫襯輕質澆注料在運行后出現開裂、粉化，使用壽命較低，一般在3-8個月，就已影響生產。若對回轉窯采用整體澆注的爐襯設計則對回轉窯正常運行后的檢修維護不利，檢修時對澆注料的解體，會受到回轉窯場地的制約，導致解體困難，檢修時間不確定，最終也直接影響到回轉窯生產任務的完成。

發明內容

本發明旨在解決上述缺陷，提供一種瀝青焦回轉窯爐襯用系列耐火澆注料及預制塊。本發明能延長回轉窯耐材的使用壽命，保證化工類企業的正常生產，同時最大限度地減少檢修工作時間、降低檢修成本。

為解決上述問題，一種瀝青焦回轉窯爐襯用系列耐火澆注料，所述回轉窯爐襯為燒成段工作襯和預熱段工作襯，所述耐火澆注料為重質澆注料，它包括：

2-8%的純鋁酸鈣水泥；

2-8%的硅微粉；

2-8%的氧化鋁微粉；

余量為耐火骨料，它包括電熔或燒結莫來石、電熔或燒結剛玉、礬土、紅柱石、硅線石中的一種或幾種。

所述瀝青焦回轉窯爐襯用系列耐火澆注料，所述燒成段工作襯的澆注料包含下列含量的組分：

2-6%的純鋁酸鈣水泥；

2-8%的硅微粉；

2-8%的氧化鋁微粉；

余量為耐火骨料，包括選自Al₂O₃≥55%的電熔或燒結莫來石、Al₂O₃≥98%的電熔或燒結剛玉、Al₂O₃≥85%的特級礬土中的一種或幾種。

所述瀝青焦回轉窯爐襯用系列耐火澆注料，所述預熱段工作襯的澆注料包含量的下列含量組分：

4-8%的純鋁酸鈣水泥；

2-8%的硅微粉；

2-8%的氧化鋁微粉；

余量為耐火骨料，包括選自Al₂O₃≥55%的電熔或燒結莫來石、Al₂O₃≥98%的電熔或燒結剛玉、Al₂O₃≥80%的礬土中的一種或幾種。

一種瀝青焦回轉窯爐襯用系列耐火澆注料，所述回轉窯爐襯為保溫段襯，澆注料為輕質澆注料，并含下列含量的組分：

10-20%的純鋁酸鈣水泥；

2-8%的硅微粉；

20-50%的復相空心球；

余量為耐火骨料，包括選自耐火骨料為Al₂O₃≥55%的電熔或燒結莫來石、Al₂O₃≥50%的藍晶石、Al₂O₃≥35%的耐火粘土的一種或幾種。

一種由所述瀝青焦回轉窯爐襯用耐火澆注料制作而成的復合預制塊系由所述重質澆注料的澆注塊與輕質澆注料的澆注塊疊合在一起并由溶膠粘合而成，兩者接觸面間設有金屬錨固件。

所述的由所述瀝青焦回轉窯爐襯用耐火澆注料制作而成的復合預制塊，所述金屬錨固件為一兩端帶有分叉的金屬細桿。

一種所述的復合預制塊的制備方法，它包括一個預制塊模具，并包括下列步驟：

步驟一，在模具中澆注重質澆注料；

步驟二，在重質澆注料中插入金屬錨固件；

步驟三，在模具中的重質澆注料上澆注輕質澆注料；

步驟四，養護24小時，待模具中的澆注料硬化后形成預制塊胚，脫模，并自然養護24小時；

步驟五，將經步驟四，自然養護后的預制塊胚進窯烘烤，在300-600℃下烘烤24小時，取出冷卻即得所述復合預制塊。

復合預制塊內部設置金屬錨固件，保證復合預制塊整體結構穩定。

所述的復合預制塊的制備方法，所述步驟二當中的金屬錨固件在插入前進行防高溫氧化及防高溫膨脹處理。?