[發明專利]一種輕質烴油催化轉化生產低碳烯烴的方法

有效

• 申請號: 201110317870.8
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN103059926A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 魏曉麗;毛安國;張久順;袁起民
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G55/06
• 分類號: C10G55/06;C07C11/04;C07C11/06;C07C4/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種輕質烴油催化轉化生產低碳烯烴的方法，包括：

再生催化劑進入提升管反應器的預提升段，在預提升介質的作用下向上流動，預熱后的輕質烴油原料與霧化蒸汽一起注入提升管反應器下部，與再生催化劑接觸進行催化裂解反應同時向上流動；反應油氣和待生催化劑經旋風分離器、沉降器進行氣固分離，分離出的反應油氣引出裝置，進一步分離得到乙烯、丙烯、C2～C3烷烴、C4烴餾分和其他產物；分離出的待生催化劑經汽提后進入催化劑再生器中燒焦再生，恢復活性的再生催化劑返回提升管反應器中循環使用；

其特征在于，所述的提升管反應器設置于催化劑再生器內部并貫穿催化劑再生器，所述的提升管反應器出口連通旋風分離器，旋風分離器的氣相出口經集氣室連通后續分離系統，旋風分離器固相出口經汽提段連通催化劑再生器內部，旋風分離器外部、汽提段上部設置沉降器。

2.按照權利要求1的方法，其特征在于，所述提升管反應器的操作條件為：反應溫度為500～750℃，反應時間為1～10秒，表觀壓力為0.05～1.0MPa，催化劑與原料油的重量比為1～100，水蒸汽與原料油的重量比為0.05～1.0。

3.按照權利要求2的方法，其特征在于，所述的提升管反應器的操作條件為：反應溫度為540～720℃，反應時間為2～6秒，催化劑與原料油的重量比為10～50。

4.按照權利要求3的方法，其特征在于，所述的提升管反應器的操作條件為：反應溫度為560～700℃，反應時間為2～4秒，催化劑與原料油的重量比為20～40。

5.按照權利要求1-4中的任一種方法，其特征在于，所述的催化劑再生器的操作條件為：再生溫度為550～750℃，流化床氣體表觀線速為0.8～3.0米/秒，催化劑平均停留時間為0.6～2.0分鐘。

6.按照權利要求1-4中的任一種方法，其特征在于，所述的催化劑再生器中，汽提段下部連接的待生催化劑立管外設置中心套筒，所述的中心套筒上端外緣設置有傾斜向下的催化劑導向板，所述的待生催化劑立管下部設置塞閥，塞閥閥頭與待生催化劑立管正中對齊。

7.按照權利要求1-4中的任一種方法，其特征在于，所述的輕質烴油原料為餾程為25-204℃的烴餾份。

8.按照權利要求7的方法，其特征在于，所述的輕質烴油原料選自催化裂解汽油、催化裂化汽油、直餾石腦油、焦化汽油、熱裂解汽油、熱裂化汽油和加氫汽油中的一種或幾種的混合物。

9.按照權利要求1-4中的任一種方法，其特征在于，將反應產物中所述的C4烴餾份返回提升管反應器中繼續反應。

10.按照權利要求9的方法，其特征在于，返回提升管反應器中的C4烴餾份在輕質烴油原料的進料位置之后引入反應器中。

11.按照權利要求1-4中的任一種方法，其特征在于，以催化劑總重量為基準，所述的催化劑：沸石的含量為1～60重％、無機氧化物的含量為5～99重％、粘土的含量為0～70重％，其中沸石選自中孔沸石和任選的大孔沸石，所述的中孔沸石占沸石總重量的50～100重％，所述的大孔沸石占沸石總重量的0～50重％。

12.按照權利要求11的方法，其特征在于，所述的中孔沸石占沸石總重量的70～100重％，所述的大孔沸石占沸石總重量的0～30重％。