[發明專利]一種軸向圓跳動和全跳動的單轉位誤差分離裝置及方法無效
| 申請號: | 201110317154.X | 申請日: | 2011-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN102426001A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發明(設計)人: | 趙維謙;侯茂盛;邱麗榮 | 申請(專利權)人: | 北京理工大學 |
| 主分類號: | G01B21/00 | 分類號: | G01B21/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 軸向 跳動 單轉位 誤差 分離 裝置 方法 | ||
1.一種軸向圓跳動和全跳動的單轉位誤差分離裝置,其測量對象為工件2,其特征在于:
所述誤差分離裝置包括支架1、工作臺3、誤差分離轉臺4、小角度轉位角發生系統5、基座6、儀器回轉主軸7、軸套8、水平向滑塊9、水平向導軌10、傳感器調整機構11、測量傳感器12、測量光柵13、光電接收器14、主軸止推板15、導電滑環16和電機驅動系統17;
所述儀器回轉主軸7、軸套8和主軸止推板15構成氣浮回轉軸系A作為本誤差分離裝置的回轉基準,誤差分離轉臺4作為軸套與儀器回轉主軸7構成了氣浮回轉軸系B,氣浮回轉軸系A和氣浮回轉軸系B共用同一個儀器回轉主軸7,氣浮回轉軸系A帶動誤差分離轉臺4、工作臺3和待測工件2一起回轉,誤差分離轉臺4又帶動工作臺3和被測件2相對氣浮回轉軸系A進行回轉;
測量傳感器12安裝在水平向滑塊9上,水平向滑塊9沿水平向導軌10帶動傳感器12沿水平方向運動,使傳感器12可以達到待測工件2端面上的任意測量圓周,傳感器調整機構11用于測量傳感器12位置的精細調整;
測量光柵13和光電接收器14形成閉環位置反饋,用于主軸旋轉位置監測;
導電滑環16和電機驅動系統17一起安裝于主軸止推板15上,用于驅動上述的氣浮回轉軸系A運動;
所述誤差分離裝置進行誤差分離時,誤差分離轉臺4供氣并工作,帶動工作臺3和待測工件2完成誤差分離所需的相對氣浮回轉軸系A的小角度轉動;當無需誤差分離時,誤差分離轉臺4斷氣并在重力的作用下與回轉主軸7合二為一,與無誤差分離系統的軸向圓跳動、全跳動測量儀器相同。
2.根據權利要求1所述的一種軸向圓跳動和全跳動的單轉位誤差分離裝置,其特征在于其誤差分離方法包括以下步驟:
1)將待測工件2被測端面上的第一個測量圓周標號為“1”,并選定該標號為“1”的圓周進行分離測量,具體為:定義傳感器12的初始位置為a,待測工件2由氣浮回轉軸系A帶動旋轉,通過傳感器12測得綜合誤差A(n),所述A(n)包括工件軸向圓跳動誤差g(n)和主軸回轉誤差z(n),其中n=0,1,L,N-1且N為工件2被測端面上標號為“1”的測量圓周上的采樣點數;
2)轉動誤差分離轉臺,將待測工件2相對于儀器回轉主軸7轉過角度α到達轉位位置b,再對處于轉位位置b的待測工件2中標號為“1”的圓周進行分離測量,通過傳感器12測得綜合誤差值B(n),所述B(n)包括工件軸向圓跳動誤差g(n)和主軸回轉誤差z(n),其中n=0,1,L,N-1;
3)將待測工件2單次轉位前后a、b位置上測得的綜合誤差A(n)和B(n)進行誤差分離,具體步驟如下:
①.去除采樣信號A(n)、B(n)的直流量;
②.計算差值信號r(n):
其中,ak、bk為工件2軸向圓跳動誤差g(n)的傅里葉級數展開系數,ck、dk為主軸回轉誤差z(n)的傅里葉級數展開系數,S為諧波次數;
③.對r(n)進行諧波分析,求其諧波系數ek和fk:
④.計算g(n)的諧波系數ak和bk:
⑤.除去A(n)中的基波分量和一次諧波分量之后得到
A″(n)=A(n)-A0-[h1?cos(2nπ/N)+l1?sin(2nπ/N)]
其中,A0為基頻分量,h1和l1為A(n)的傅里葉級數展開系數;
⑥.計算諧波合成g(n):
⑦.計算軸系誤差z(n):
z(n)=g(n)-A″(n)
4)將g(n)和z(n)代入外部圓跳動誤差評定軟件系統進行軸向圓跳動評定,即可得到第一個測量圓周上剔除了主軸回轉誤差的待測工件2的軸向圓跳動值;
5)將整個測量平面分為M個測量圓周,將其中第i個測量圓周標號為“i”,其中i=1,L,M,按照上述步驟1)至步驟4)中所述的測量標號為“1”的第一個測量圓周的單轉位軸向圓跳動誤差分離方法,依次測得標號為i=1,L,M的各測量圓周的綜合誤差Ai(n)和Bi(n),經軸向圓跳動評定系統得出i=1,L,M各測量圓周上剔除了主軸回轉等誤差的工件軸向圓跳動值序列{gi(n)};
6)將上述軸向圓跳動值序列{gi(n)}代入外部全跳動誤差評定軟件系統,即可獲得工件被測端面的全跳動值,完成全跳動測量。
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