[發明專利]絲筒內置式電火花線切割機床

無效

• 申請號: 201110315767.X
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102500849A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 王炎秋
• 申請（專利權）人: 江蘇三星機械制造有限公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02;B23H7/26
• 代理公司: 泰州地益專利事務所 32108
• 代理人: 王楚云

技術領域

本發明涉及一種絲筒內置式電火花線切割機床，屬于電火花線切割機床技術領域。

背景技術

現有技術中，電火花線切割機床的運絲機構位于立柱一側，它由貯絲筒、運絲電機、運絲上下拖板組成，通過運絲拖板安裝于床身上，立柱另一側為上下線架及加工區，加工區、下方為工作臺。其不足之處在于，床身長、體積大、成本高、裝絲不便。為此，本發明人申請了中國專利“電火花線切割機床”200710019393.0（CN101007363），通過在立柱中開有空腔，并在該空腔內置有立式貯絲筒，并通過支架、排絲架、絲桿導向桿實現排絲、放絲。并省去了需往復直線運動的運絲上拖板，床身長度可減小五分之一，成本大為降低。隨著進一步的研究發現，上述結構中，當出現斷絲時，貯絲筒上的電極絲會完全散落，斷絲處理困難，此外，當電極絲進入排絲狀態時，附著在電極絲上的冷卻液會甩到排絲架、絲桿及導向桿上，會造成絲桿精度下降，需加以改進。

發明內容

本發明旨在提供了一種斷絲處理方便的絲筒內置式電火花線切割機床。

本發明的技術解決方案如下：

絲筒內置式電火花線切割機床包括床身、運絲機構、線架、工作臺、工作液系統、機床電器及數控系統幾大部分，其中，

運絲機構包括運絲電機、貯絲筒、同步帶傳動機構、絲桿副，運絲電機驅動貯絲筒做旋轉運動，運絲電機工作時，同時通過同步帶傳動機構驅動絲桿轉動；

線架包括固定在床身上的立柱及與立柱相連接的上臂、下臂及若干導輪，所述立柱中開有空腔；

工作臺包括下拖板、上拖板、拖板電機、工作臺拖板導軌副、傳動組件，工作臺在拖板電機的驅動下可實現X、Y向十字型運動，工件置于該工作臺面上，其待加工部位恰位于加工區；

所述運絲機構還包括一個位置固定的支架、一個裝有排絲導輪的排絲架、安裝于上述支架上的與貯絲筒軸相平行的導向桿，所述排絲架可沿導向桿運動，所述絲桿安裝于該支架上，排絲架與絲母固定相連接，繞于貯絲筒上的電極絲從貯絲筒兩邊分別引出后，經排絲架上的過渡導輪再經主導輪在上臂、下臂頂端一側的上、下主導輪間閉合形成環路，

其特征在于：

所述運絲機構安裝于立柱中的空腔內，所述貯絲筒及與導向桿均水平安裝于立柱中的空腔內。

當出現斷絲時，貯絲筒上的電極絲不會散落，斷絲處理容易。

進一步的技術解決方案為：

所述運絲機構還包括一個擋水板，所述運絲機構中的貯絲筒位于擋水板一側，而運絲機構中的運絲電機、絲桿、絲母、導向桿均位于擋水板的另一側。

該技術解決方案避免了運絲過程中附著在電極絲上的冷卻液甩到排絲架、絲桿及導向桿上，避免了運絲精度的下降。

再進一步的技術解決方案為：

所述排絲架上裝有直線軸承，所述導向桿為直線光軸，排絲架可沿直線光軸運動。

采用直線軸承保證了排絲架的運動精度。

附圖說明

以下將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細說明。

附圖１為本發明第一個實施例的結構示意圖。

圖2為圖1所示實施例中的運絲機構的結構示意圖。

圖3為圖2所示實施例中的運絲機構的側向視圖。

圖4為圖2所示實施例中的運絲機構的俯視圖。

圖中各序號分別為：1、床身，2、立柱，3、上臂，4、下臂，5、工作臺，6、電極絲，7、過渡導輪，8、上主導輪，9、下主導輪，10、立柱空腔，11、運絲機構，12、運絲電機，13、儲絲筒主動同步輪，14、儲絲筒從動同步輪，15、絲桿主動同步輪，16、絲桿從動同步輪，17、儲絲筒主軸，18、左軸承座，19、儲絲筒，20、右軸承座，21、擋水板，22、排絲架，23、絲母，24、絲桿，25、過渡導輪，26、排絲導輪，27、過渡導輪，?28、直線軸承，29、直線光軸。

具體實施方式

參見附圖1、2、3、4，本發明實施例所示的絲筒內置式電火花線切割機床，包括床身1、運絲機構11、線架、工作臺5、工作液系統、機床電器及數控系統幾大部分，其中，