[發明專利]一種高彈防水布材料及其制造方法無效
| 申請號: | 201110315361.1 | 申請日: | 2011-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN102443240A | 公開(公告)日: | 2012-05-09 |
| 發明(設計)人: | 李志國;巫新華 | 申請(專利權)人: | 江西邦民科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L53/02 | 分類號: | C08L53/02;C08L23/08;C08L75/04;C08L31/04;C08K3/26;B29B9/06;B29C47/92 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防水布 材料 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及高分子領域,尤其涉及一種高彈防水布材料及其制造方法。?
背景技術
現有市場上大多用聚氯乙烯(PVC)壓延、淋膜來制作防水布。防水布要求具有無氣味、抗刮傷好、耐候性優、抗皺性強等性能。而PVC含有極高含量的鹵素和增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯,鄰苯二甲酸二辛酯等,導致產品氣味大、耐候性差、不環保等缺點。PVC在高溫80°以上會釋放出含鹵素的有毒物質,在零度以下即呈現出塑料性質,無彈性,易撕裂。另外,PVC比重較大從而導致最終成品成本偏高。?
發明內容
本發明所要解決的問題是提供一種經濟環保、耐候性優的高彈防水布材料。?
為解決以上問題,本發明采用以下技術方案來實現:?
一種高彈防水布材料,包括以下重量百分比的成份組成:乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)20-40%;聚乙烯辛烯彈性體(POE)10-20%;聚氨酯(TPU)10-30%;環烷烴油20-50%;醋酸乙烯(EVA)10-30%;硅酮母粒0.1-0.5%;碳酸鈣5-30%。?
一種高彈防水布材料的制造方法,包括以下工藝步驟:?
1)拌料:將SEBS加入高速混煉機中攪拌20-60秒后加入環烷?烴油再攪拌10-20秒,最后加入TPU、EVA、POE、硅酮母粒、碳酸鈣,攪料1-3分鐘即可;?
2)造粒:將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機組中造粒,造粒工藝如下:電熱片加熱溫度段中,預熱段120℃-140℃,輸送段130℃-160℃,塑化段160℃-170℃,冷卻段130℃-150℃;造粒機主機轉速300-500轉/min,混料轉速30-100轉/min;?
3)卸料:將生產好的原料顆粒裝入紙袋中,以25-100KG/包,封包入庫。?
所述步驟1)中,各成分的重量百分比是:SEBS?20-40%,聚乙烯辛烯彈性體(POE)10-20%,聚氨酯(TPU)10-30%,環烷烴油20-50%,醋酸乙烯(EVA)10-30%,硅酮母粒0.1-0.5%,碳酸鈣5-30%。?
本發明具有以下有益效果:?
本發明工藝簡單,成本低,耐候性好,經濟環保,有效的解決了傳統工藝和材料的弊端,達到以下幾種有益效果:其一、本發明采用苯乙烯類高分子聚合物和其他材料進行合成,分子量高、耐候性好,經驗證,在高溫110℃和低溫零下30℃狀態下還能保持其材料原始特性,從根本上解決了PVC做防水布的缺陷;其二、本防水布材料在淋膜或壓延時不需涂膠水即可與PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)布結合,可省去傳統工藝需涂覆膠水再淋膜和壓延的工藝,大大的降低了成本,簡化了生產工藝;其三、經驗證,本發明耐高溫,在制作防水布過程中,從滾輪上易剝離,避免了傳統淋膜材料粘模不易剝離而造成操作人員的手容易卷入滾輪的安全事故;其四、本發明材料比?重是1.05-1.1g/cm3,輕于PVC的比重,經驗證本發明10Kg可做布20-25米,而PVC?10Kg可做15-20米布,在產業化生產中,節約了成本。?
具體實施方式
下面結合實施例進一步介紹本發明的技術方案。?
一種高彈防水布材料,包括以下成份:按重量百分比計,乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)20-40%,聚乙烯辛烯彈性體(POE)10-20%,聚氨酯(TPU)10-30%,環烷烴油20-50%,醋酸乙烯(EVA)10-30%,硅酮母粒0.1-0.5%,碳酸鈣5-30%。?
一種高彈防水布材料的制造方法,包括以下工藝步驟:?
1)拌料:將SEBS加入高速混煉機中攪拌20-60秒后加入環烷烴油再攪拌10-20秒,最后加入TPU、EVA、POE、硅酮母粒、碳酸鈣,攪料1-3分鐘即可;?
2)造粒:將已混合好的材料加入同向高速雙螺桿擠出機組中造粒,造粒工藝如下:電熱片加熱溫度段中,預熱段120℃-140℃,輸送段130℃-160℃,塑化段160℃-170℃,冷卻段130℃-150℃;造粒機主機轉速300-500轉/min,混料轉速30-100轉/min;?
3)卸料:將生產好的原料顆粒裝入紙袋中,以25KG/包,封包入庫。?
所述步驟1)中,各成分的重量百分比是乙烯、丁烯、苯乙烯共聚物(SEBS)20-40%;聚乙烯辛烯彈性體(POE)10-20%;聚氨酯(TPU)10-30%;環烷烴油20-50%;醋酸乙烯(EVA)10-30%;硅酮母粒0.1-0.5%;碳酸鈣5-30%。?
本發明并不局限于上述具體實施方式,根據上述說明書的揭示和指導,本發明所屬領域的技術人員還可對上述實施方式進行適當的變更和修改,其變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍。此外,盡管本說明書中使用了一些特定的術語,但這些術語只是為了方便說明,并不對本發明構成任何限制。?
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