[發明專利]具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法

有效

• 申請號: 201110312845.0
• 申請日: 2011-10-17
• 公開（公告）號: CN102505341A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 宣維棟;張從勇;朱忠裕;鞠志成;劉亞
• 申請（專利權）人: 常州天馬集團有限公司
• 主分類號: D04H1/46
• 分類號: D04H1/46;D04H1/435;D04H1/4291;D06C7/02
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產權代理有限公司 32214
• 代理人: 孫曉暉

技術領域

本發明涉及一種非織造布的制作方法，具體涉及一種具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法。

背景技術

纖維增強材料是一種新型復合材料，具有輕質高強、耐腐蝕、保溫、絕緣、隔音、防水等優良性能。隨著近年來樹脂傳遞模塑工藝（RTM）、真空輔助樹脂轉移模塑工藝（VARTM）、樹脂浸漬模塑成型工藝（SCRIMP）等閉模成型工藝的高速發展，對纖維增強材料提出了更高的要求，其中最重要的一點是要盡量采用滲透率高、對樹脂浸潤性好的織物。因此，出現了中空導流纖維層狀物增強材料。

中空導流纖維層狀物增強材料是一種玻璃鋼復合材料的增強材料，由玻璃纖維層、合成纖維針刺氈以及增強纖維層組成。中國專利文獻CN101219585A公開了一種纖維層狀物復合制品及其制作方法，它是由玻璃纖維層、合成纖維針刺氈以及增強纖維層疊合并縫編連接在一起而構成。其中增強纖維層的材料為玻璃纖維經編布、芳綸布或者碳纖維布。其中合成纖維針刺氈位于玻璃纖維層與增強纖維層中間（通常稱為芯材），合成纖維針刺氈是將合成纖維進行加彈、梳理、鋪網、針刺成型。該合成纖維針刺氈致密度高，均勻性差，導流作用有限。

針刺氈的制作通常具有開松、梳理、鋪網、針刺、熱定型等工序。其中開松工序通常只有一道，這樣的缺點在于：纖維塊得不到充分的開松便喂入梳理工序，直接影響棉網的均勻性，導致最終成品氈面形成一朵一朵的云斑，均勻性差，厚薄不一。另外針刺工序也只有一道，這樣的缺點在于：棉網成氈性差，氈面不平整，外觀差，針刺氈較為松軟，退卷易產生意外伸長。還有就是鋪網后直接進行針刺，這樣的缺點在于：纖維在氈內基本成橫向排列，縱向纖維很少，縱橫向強度比約1∶10，成品縱向易變形伸長，最終樹脂沿縱向導流性能差。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種導流速度快、均勻性好、厚度可控、不易變形的具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法。

實現本發明目的的技術方案是：一種具有導流功能的合成纖維針刺氈的制作方法，對合成纖維依次進行兩道開松工序、梳理工序、鋪網工序、牽伸工序、兩道針刺工序以及熱定型工序制得具有導流功能的合成纖維針刺氈。

所述兩道開松工序為：先將合成纖維喂入開包機中，依次經勻棉打手和開松打手打成松散的纖維團；然后將該松散的纖維團喂入開松機中，經開松錫林開成均勻的散纖維。

所述牽伸工序為：用四組牽伸機構對鋪網后形成的纖維網進行縱向牽伸，牽伸比例為1∶2～1∶8。

所述兩道針刺工序為：對牽伸后的纖維網由上往下進行預刺，再由下往上進行主刺。

所述合成纖維為100%的聚酯纖維或者100%的聚丙烯纖維。所述聚酯纖維的單絲號數40D～90D，短切長度為64mm～90mm。對聚酯纖維進行熱定型的溫度為100℃～150℃。所述聚丙烯纖維的單絲號數50D～100D，短切長度為76mm～100mm。對聚丙烯纖維進行熱定型的溫度為90℃～120℃。

本發明具有的積極效果：（1）本發明的方法制得的具有導流功能的合成纖維針刺氈均勻性好，厚度可控，不易變形，導流速度快。（2）本發明的制作方法中采用兩道開松工序，這樣可使得纖維塊開松效果好，開松后基本成單纖維狀態，便于后道梳理成網，最終成品單重、厚度均勻性好。（3）本發明的制作方法中采用兩道針刺工序，這樣可使得棉網成氈性好，氈面平整，成氈強度較高。（4）本發明的方法在針刺前還具有牽伸工序，這樣可使得成品縱橫向強度一致，不易變形，樹脂沿縱向導流性能好。

具體實施方式

（實施例1）

本實施例采用的合成纖維是單絲號數為50D，長度為64mm的100%聚酯纖維。制作方法如下：

①將合成纖維喂入開包機中進行預開松，即先經勻棉打手將較大的纖維塊打成較小的纖維塊，再經開松打手將較小的纖維塊打成松散的纖維團，隨后將該松散的纖維團由輸送帶喂入開松機進行第二次開松，即經開松錫林開成均勻的散纖維。

②將開松后的均勻的散纖維由棉箱輸出的筵棉喂入梳理機，經由工作輥、剝取輥與錫林組成的梳理單元（共五組）對散纖維進行梳理，再通過上下雙道夫的剝取將纖維輸出成單層纖維網。

③將梳理輸出的單層纖維網通過鋪網機構重復鋪疊達到要求的單位面積克重和幅寬，本實施例所要求的單位面積（1m²）克重為120g，幅寬為40mm。

④接著由用四組牽伸機構按照1∶5的牽伸比例對鋪網后的纖維網進行縱向牽拉，直至單重達到120g/m²。