[發明專利]次氯酸鈉印花工藝

有效

• 申請號: 201110310867.3
• 申請日: 2011-10-14
• 公開（公告）號: CN102505528A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 張華
• 申請（專利權）人: 南通斯得福紡織裝飾有限公司
• 主分類號: D06P1/673
• 分類號: D06P1/673;D06P1/48;D06P1/651;D06P3/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于新型印花工藝，主要用于全棉染色面料的破壞性印花工藝。

背景技術

次氯酸鈉(NaCl0)是鈉的次氯酸鹽，在印染工業中，作為全棉面料的漂白劑，主要用以去除天然色素及雜質，同時，對棉纖維具有一定氧化作用，可以降低棉纖維的聚合度，損傷棉纖維。影響次氯酸鈉漂白效果的主要因素有：PH值、溫度和濃度。

PH＝2～4時，棉纖維聚合度較大，棉纖維損傷程度較小，漂白速率很快。但在此PH值條件下，酸性溶液中將會有大量氯氣逸出，造成環境污染，對勞動保護不利，所以酸性次氯酸鈉漂白不可選用；PH＝7時，纖維聚合度最低，纖維損傷最嚴重，纖維強度受到嚴重損傷。表現為潛在損傷，因此，必須避免次氯酸鈉中性漂白；PH為9～11時，棉纖維的損傷程度較小，且隨PH值的增加，漂白速率減慢，因而堿性太強時，生產效率太低。所以次氯酸鈉堿性漂白最適宜的PH值為9～11。

當溫度在35℃以下時，隨溫度升高，纖維聚合度的變化尚不大，而當溫度超過35℃時，隨溫度升高，聚合度急劇下降，纖維受到嚴重損傷。所以，漂液溫度應控制在35℃以下。一般選擇20～30℃，冬季漂液溫度可維持在30～35℃，夏季漂液溫度增高時，要適當降低漂液濃度和縮短漂白時間。

在一定的溫度、PH值條件下，漂液濃度應根據前處理情況、織物厚薄和對白度的要求來確定。一般繩狀織物漂白濃度為有效氯2g/L左右，平幅漂白可稍高些，汽蒸煮練織物的漂白還可適當高些。濃度增加，白度有提高，但并非是成正比的；達到一定濃度后，白度也不再增加，相反將降低布料強力。

公知的面料破壞性印染及后處理加工工藝中有針對滌棉混紡和包芯紗面料的酸爛花印花工藝及成衣懸浮石洗等后處理工藝。

爛花印花工藝，是指經滌綸為芯，用棉、醋酸、粘膠、麻等纖維分別進行包覆或混紡后，織成織物。然后根據它們對酸穩定性不同的性質，在上述織物上酸漿腐蝕炭化其不耐酸的纖維(即棉、醋酸、粘膠、麻等纖維)保留其耐酸的纖維滌綸，這樣就成了半透明的花紋。

懸浮石水洗工藝，是在服裝水洗時，加入一定量的懸浮石，在洗衣機滾動過程中，由于強烈碰撞時，導致懸浮在懸浮石與洗衣機內壁間的服裝，出現不規則的破損。

根據以上公知技術得知：

(1)次氯酸鈉在印染加工中，主要用途為全棉面料漂白工藝中的漂白劑。

(2)采用次氯酸鈉漂白工藝漂白時，當PH＝7、溫度大于35℃或有效氯濃度過高(大于2g/L很多)時，纖維受到嚴重損傷。

(3)采用次氯酸鈉漂白工藝漂白時，常規采用的工藝參數值：當PH＝9-11，溫度35℃以下，有效氯2g/L左右。

(4)公知的針對滌棉混紡和包芯紗面料的酸爛花印花工藝及成衣懸浮石洗等后處理工藝與次氯酸鈉工藝對棉織物形成破損的機理、用途及結果存在本質上得差別。

發明內容

發明目的：本發明為了解決現有技術的不足，提供了一種次氯酸鈉印花工藝。利用次氯酸鈉在漂白過程中，采用非常規工藝參數值時，使得棉纖維產生損傷的缺點；將這一缺點運用于全棉染色面料的印花工藝中，經過這種印花工藝加工后面料的圖案花紋處產生一種變色、破舊、損傷、裂紋的奇特效果。這種工藝產生的奇特效果與酸爛花工藝及懸浮石水洗工藝相比，具有本質上的差異。

技術方案：一種次氯酸鈉印花工藝，包括以下步驟：

1、在60-70℃的溫水中加入100-140g/l的次氯酸鈉、海藻酸鈉、純堿、六偏磷酸鈉，加水攪拌制成糊料后用冰醋酸將漿料PH值調到6-8，制作成印花漿料。

2、通過機器連續印花或手工間歇式印花工藝，刻制花型圖案的篩網或滾筒，把漿料印在匹狀或片狀面料上，于50-80度烘干。

3、將上述面料制成服裝后，進行水洗、砂洗或懸浮石洗滌。

作為優化，在上述步驟1中，所述溫水的質量為所述印花漿料質量的65-75％。

作為優化，在上述步驟1中，所述次氯酸鈉的質量為所述印花漿料質量的0.4-0.56％。

作為優化，在上述步驟1中，所述海藻酸鈉的質量為所述印花漿料質量的6-8％。

作為優化，在上述步驟1中，所述純堿的質量為所述印花漿料質量的0.15-0.25％。

作為優化，在上述步驟1中，所述六偏磷酸鈉的質量為所述印花漿料質量的0.45-0.55％。

作為優化，在上述步驟1中，溫水中還加有甲醛，所述甲醛的濃度為40％，所述甲醛占所述印花漿料的質量百分比小于0.11％。