[發(fā)明專利]一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110310604.2
• 申請日: 2011-10-13
• 公開（公告）號: CN103047438A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丘平;柯松林;章忻;陳開輩
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工集團(tuán)公司;中國石化工程建設(shè)有限公司
• 主分類號: F16K3/26
• 分類號: F16K3/26;F16K3/30;F16K3/316;F16K31/54
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務(wù)所 11218
• 代理人: 劉明華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門。

背景技術(shù)

閥門廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、制藥等許多工業(yè)領(lǐng)域的管道輸送系統(tǒng)，起到接通和切斷介質(zhì)，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量等作用，但由于現(xiàn)有典型閥門(閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等)所固有的結(jié)構(gòu)型式，同時也存在如下不足之處：1、閥門操作時，易造成介質(zhì)流型發(fā)生改變，管道內(nèi)介質(zhì)形成紊流，引起管道系統(tǒng)發(fā)生振動；2、閥門操作扭矩較大，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量不夠靈活。

隨著石油化工的迅速發(fā)展，近年來一些千萬噸煉油和百萬噸乙烯項目相繼建成投產(chǎn)，裝置規(guī)模越來越大型化，裝置處理量越來越大，管道直徑達(dá)到3米左右。由于市場需求的影響，裝置的實際處理量經(jīng)常發(fā)生變化，介質(zhì)的壓力和流量也相應(yīng)變化較大，再加上常規(guī)閥門結(jié)構(gòu)上的缺陷引起管道振動加劇，特別是在壓力波動大的氣液兩相場合，管道系統(tǒng)振動現(xiàn)象常有發(fā)生。在一些介質(zhì)壓力波動較大的場合，特別是氣液兩相流的場合，閥門不但不能起到穩(wěn)壓的作用，而且還因為結(jié)構(gòu)上的缺陷加劇了管道的振動，因此閥門結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新成了技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有常規(guī)閥門操作時，易造成介質(zhì)流型發(fā)生改變，管道內(nèi)介質(zhì)形成紊流，引起管道系統(tǒng)發(fā)生振動，以及閥門操作扭矩較大，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量不夠靈活等方面的不足，提供一種可調(diào)節(jié)壓力降的閥門，能根據(jù)壓力的波動來手動調(diào)節(jié)管道系統(tǒng)的壓力，起到穩(wěn)壓的作用，從而抑制住管道的振動，其特別適用于兩相流管道。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種可調(diào)節(jié)壓力降閥門，包括閥桿1和閥體2；在所述閥體2的閥腔內(nèi)安裝有套筒4，所述套筒4與閥腔同軸線(閥腔的軸線即為閥門的軸線)。

在所述套筒4內(nèi)裝有與其同軸線的滑板5，所述滑板5上連接有滑板桿6，所述滑板桿6與所述閥桿1聯(lián)動連接，當(dāng)閥桿1順時針、逆時針旋轉(zhuǎn)時，帶動滑板桿6沿閥門的軸線方向左右移動，滑板桿6再帶動滑板5沿閥門的軸線方向做活塞運動。

所述滑板5為圓板型。

在所述套筒4的側(cè)壁和滑板5上均開有一組孔；所述孔為不同尺寸規(guī)格的圓形孔或長圓形孔或矩形孔。

所述閥桿1與滑板桿6構(gòu)成90°的角式連接傳動機；所述角式連接傳動機具體如下：在所述滑板桿6的中部有一個長方形框，所述閥桿1穿過所述長方形框，所述閥桿1垂直于所述長方形框所在的平面；在所述長方形框內(nèi)壁的一邊上開有齒條，所述閥桿1在與所述齒條對應(yīng)處設(shè)計有齒輪，所述齒輪與齒條配合實現(xiàn)角式連接傳動。

所述閥桿1上的齒輪是在閥桿1上安裝齒輪，或者直接在閥桿1上加工有齒輪。

在所述套筒4內(nèi)安裝有滑板桿支架3，所述滑板桿支架3和滑板5分別位于閥桿1的兩側(cè)，所述滑板桿6的一端與滑板5連接，另一端為自由端，穿過所述滑板桿支架3。

所述套筒4的兩端的外表面均直接固定在閥體2的閥腔內(nèi)壁上。

所述滑板桿支架3為輻條盤狀結(jié)構(gòu)，其中間有中心孔，從中心孔向外連接有三根呈輻射狀的輻條，所述三根輻條在圓周上均布；所述三根輻條的端部均以焊接的方式固定在所述套筒4的內(nèi)壁上；所述滑板桿6的自由端穿過所述中心孔。

在所述閥腔內(nèi)的底部設(shè)有閥桿定位座7，所述閥桿1的下端穿過所述套筒4的側(cè)壁后安裝在所述閥桿定位座7內(nèi)；所述閥桿定位座7是一個軸套，其焊接在閥體內(nèi)壁的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：閥桿順時針、逆時針旋轉(zhuǎn)時帶動滑板桿及滑板沿閥門中心線左、右移動，改變介質(zhì)在閥腔內(nèi)通過套筒和滑板的流通面積的大小，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)閥門前、后壓力降的目的。與常規(guī)閥門相比，由于介質(zhì)的流向基本不變，因此降低了紊流的形成；同時套筒的側(cè)壁和滑板上按一定規(guī)律分布有孔洞，使得滑板左、右兩側(cè)壓力差較小，閥桿定位座和滑板桿支架具備定位和導(dǎo)向功能，實現(xiàn)閥門操作扭矩小，調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力和流量靈活。

附圖說明

圖1是本發(fā)明可調(diào)節(jié)壓力降的閥門的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1閥桿，2閥體，3滑板桿支架，4套筒，5滑板，6滑板桿，7閥桿定位座。

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：