[發明專利]利用煙氣脫硫裝置處理濃鹽水的工藝及系統

有效

• 申請號: 201110309366.3
• 申請日: 2011-10-13
• 公開（公告）號: CN102343213A
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 陳繼輝;蘇定江
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;C02F1/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

?本發明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種濃鹽水處理工藝及系統。

背景技術

近年來，由于水資源的緊缺和水環境的惡化，廢水零排放在我國的工業領域日漸頻繁提及。火電行業廢水“零排放”正成為一種硬指標被提出，鋼鐵行業經過廢水“零排放”企業試點之后，正在行業內逐步推廣，并成為各種規劃審查中的重要指標。工業企業實現廢水零排放既可最大限度的減小對外部水環境的污染，又能最大限度的減少企業取水量，具有社會和經濟雙重效益。

鋼鐵企業生產廢水經常規的混凝沉淀+過濾處理后可采用反滲透工藝脫鹽，反滲透產水作為工業新水回用，反滲透產生的濃鹽水不外排即實現了生產廢水零排放，因此濃鹽水的處置是實現廢水零排放的關鍵。目前濃鹽水的處置有兩種做法，一種做法是將濃鹽水用于不外排廢水的終端用戶，如鋼鐵企業的原料場灑水、燒結混料、水渣補水、鋼渣悶渣等用戶，該方法存在影響產品質量的風險及腐蝕設備的風險，同時，當濃鹽水用戶停止用水時濃鹽水無出路，必須外排，并不能實現真正的零排放；另外一種做法采用蒸發結晶技術，將濃鹽水進行蒸發結晶，該做法可以持續的處理濃鹽水，對其他單元無影響，但是投資巨大、運行費用昂貴，目前在國內推廣非常困難。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種利用煙氣脫硫裝置處理濃鹽水的工藝及系統，在有效處理濃鹽水的同時，減少設備投資和運行費用。

本發明公開了一種利用煙氣脫硫裝置處理濃鹽水的工藝，將一部分濃鹽水輸送至煙氣脫硫裝置的脫硫劑制備系統，參與脫硫劑的制備，將脫硫劑和另一部分濃鹽水噴入煙氣脫硫裝置的脫硫塔，與煙氣接觸反應，使濃鹽水蒸發結晶并使煙氣溫度降低。

進一步，所述煙氣脫硫裝置為循環流化半干法脫硫裝置，煙氣進入脫硫塔反應后，含有反應生成物粉塵顆粒的煙氣從脫硫塔排出，經過凈化處理后經煙囪排出；

進一步，所述脫硫劑的制備過程為生石灰與濃鹽水進行消化反應，生成消石灰溶液；

進一步，所述煙氣為燒結煙氣；

進一步，所述濃鹽水為鋼鐵企業生產廢水處理中反滲透產生的高含鹽量廢水。

本發明還公開了一種利用煙氣脫硫裝置處理濃鹽水的系統，包括脫硫劑制備系統、就地脫硫劑箱、濃鹽水泵、就地濃鹽水箱、噴槍和脫硫塔，所述濃鹽水泵的出口分別與脫硫劑制備系統和就地濃鹽水箱連通，所述脫硫劑制備系統與就地脫硫劑箱連通，所述噴槍的入口分別與就地脫硫劑箱和就地濃鹽水箱連通，噴槍的噴嘴伸入脫硫塔內。

進一步，所述脫硫劑制備系統包括消化機、輸送機和生石灰倉，所述生石灰倉通過輸送機與消化機連通，所述消化機與濃鹽水泵的出口連通，所述消化機的出口與就地脫硫劑箱連通；

進一步，還包括主抽風機、回料裝置、收塵裝置、儲灰倉、增壓風機和煙囪，所述脫硫塔的煙氣入口與主抽風機的出口連通，所述脫硫塔的煙氣出口與收塵裝置、增壓風機和煙囪依次連通，所述收塵裝置的排塵口與回料裝置連通，所述回料裝置分別與脫硫塔和儲灰倉連通；

進一步，所述主抽風機的出口通過進口擋板門與脫硫塔的煙氣入口連通，所述主抽風機的出口還設有與煙囪連通的煙氣旁路管道，所述煙氣旁路管道上設有旁路擋板門；

進一步，所述增壓風機的出口通過出口擋板門與煙囪連通，所述增壓風機的出口還設有與脫硫塔的煙氣入口連通的煙氣再循環管道，所述煙氣再循環管道上設有再循環擋板門。

本發明的有益效果在于：本發明對濃鹽水的處理分為兩個方面，一方面，利用濃鹽水進行脫硫劑的制備，在實現濃鹽水減量化的同時，減少了脫硫裝置運行過程中工業水的消耗量，同時，濃鹽水的弱堿性還可以起輔助脫硫的作用；另一方面，將濃鹽水噴入脫硫塔中，利用煙氣對濃鹽水進行蒸發和結晶，不僅充分利用了煙氣的余熱，而且還進一步減少了因噴水降溫而需要的脫硫裝置工業水用量；本發明在原有脫硫裝置的基礎上僅增加一些濃鹽水輸送泵及管道即可用于處理濃鹽水，因此濃鹽水處置的投資和運行費用遠低于單獨設置濃鹽水處理設備的費用，在實現煙氣脫硫的同時，真正的實現了廢水零排放。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。