[發(fā)明專利]剛性印制電路板噴印負(fù)壓供墨壓力控制系統(tǒng)和方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110307523.7
• 申請日: 2011-10-11
• 公開（公告）號: CN102501606A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李寶;阮偉明;朱浩;王中凱
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇銳畢利實業(yè)有限公司
• 主分類號: B41J2/175
• 分類號: B41J2/175
• 代理公司: 上海金盛協(xié)力知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31242
• 代理人: 解文霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及剛性印制電路板噴印設(shè)備的負(fù)壓供墨壓力控制系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)

剛性印制電路板噴印設(shè)備屬于一種噴墨設(shè)備，在噴墨系統(tǒng)中，供墨系統(tǒng)是一項關(guān)鍵技術(shù)，它提供的負(fù)壓的大小及穩(wěn)定性將直接影響系統(tǒng)噴墨的質(zhì)量。

現(xiàn)有剛性印制電路板噴印供墨方式為液位差虹吸供墨方式，墨盒高度低于噴頭高度，利用噴頭和墨盒之間的液位差形成噴頭處的墨水負(fù)壓保持狀態(tài)。通過改變兩者之間的液位差來調(diào)整供墨系統(tǒng)的負(fù)壓值。

目前主要問題：1.墨路長導(dǎo)致墨管內(nèi)阻力較大，供墨系統(tǒng)墨路壓力無法保持穩(wěn)定?2.供墨壓力無法實現(xiàn)檢測及根據(jù)壓力變化實現(xiàn)自動調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種負(fù)壓供墨壓力控制系統(tǒng)和方法，可以實現(xiàn)自動調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)真空度，從而保證供墨墨路的壓力穩(wěn)定。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

本發(fā)明的負(fù)壓供墨壓力控制系統(tǒng)包括真空泵、真空發(fā)生器、氣壓傳感器、單片機和噴頭裝置；

所述噴頭裝置包括通氣口、噴墨口、儲墨盒和浮子開關(guān)，所述通氣口與所述儲墨盒上部相連，所述噴墨口與所述儲墨盒下部相連且位于噴頭裝置底部，所述浮子開關(guān)設(shè)置在所述儲墨盒內(nèi)；

所述真空泵的吸氣口與大氣相通，所述真空泵的排氣口與所述真空發(fā)生器的供氣口相連，所述真空發(fā)生器的真空口與所述噴頭裝置的通氣口相連，所述噴頭裝置的通氣口同時與所述氣壓傳感器一端相連，所述氣壓傳感器另一端與所述單片機的數(shù)據(jù)輸入端相連，所述單片機的信號輸出端與所述真空泵相連；

所述噴頭裝置是封閉的。

本發(fā)明的負(fù)壓供墨壓力控制方法包括調(diào)試階段和自動控制階段；

所述調(diào)試階段包括設(shè)定噴頭裝置內(nèi)墨水液位，由噴頭裝置中儲墨盒內(nèi)浮子開關(guān)自動控制，上液面在通氣口以下10～20mm，在噴墨口以上60～400mm；

根據(jù)墨水上液面位置，估算出儲墨盒內(nèi)的設(shè)定真空度；

啟動真空泵，產(chǎn)生動力氣，啟動真空發(fā)生器，噴頭裝置產(chǎn)生真空，調(diào)節(jié)真空泵的供給工作電流，使噴頭裝置內(nèi)達(dá)到設(shè)定真空度；

所述自動控制階段包括啟動單片機，輸入設(shè)定真空度；

氣壓傳感器將實時測試數(shù)據(jù)傳輸入單片機，單片機輸出控制信號；

調(diào)節(jié)真空泵工作電流，噴頭裝置內(nèi)真空度回復(fù)設(shè)定真空度；

所述上液面在噴墨口以上距離優(yōu)選200～300mm。

本發(fā)明負(fù)壓供墨壓力控制系統(tǒng)可通過實時檢測噴頭裝置的真空度并反饋到氣源設(shè)備，從而實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)噴頭裝置內(nèi)真空度來保證噴墨口的負(fù)壓穩(wěn)定性，從而優(yōu)化了最后的噴墨效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的負(fù)壓供墨壓力控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本發(fā)明的負(fù)壓供墨壓力控制系統(tǒng)包括真空泵1、真空發(fā)生器2、氣壓傳感器3、單片機4和噴頭裝置5；

所述噴頭裝置5包括通氣口51、噴墨口52、儲墨盒53和浮子開關(guān)54，所述通氣口51設(shè)置在所述儲墨盒53頂部，所述噴墨口52設(shè)置在所述儲墨盒53底部，所述浮子開關(guān)54設(shè)置在所述儲墨盒53內(nèi)；

所述真空泵1的吸氣口與大氣相通，所述真空泵1的排氣口與所述真空發(fā)生器2的供氣口相連，所述真空發(fā)生器2的真空口與所述噴頭裝置的通氣口51相連，所述通氣口51同時與所述氣壓傳感器3一端相連，所述氣壓傳感器3另一端與所述單片機4的數(shù)據(jù)輸入端相連，所述單片機4的信號輸出端與所述真空泵1相連；

所述噴頭裝置5是封閉的；

所述真空泵1和所述真空發(fā)生器2之間連接有精密針閥6；

進(jìn)一步，負(fù)壓供墨壓力控制裝置還包括真空度顯示器7，所述真空度顯示器7與所述單片機4輸出端相連。

依照上述實施例，本發(fā)明的負(fù)壓供墨壓力控制方法包括調(diào)試階段和自動控制階段；

所述調(diào)試階段包括設(shè)定噴頭裝置內(nèi)墨水液位，由噴頭裝置中儲墨盒內(nèi)浮子開關(guān)自動控制，上液面在通氣口以下15mm，在噴墨口以上200mm；根據(jù)墨水上液面位置，估算出儲墨盒內(nèi)的設(shè)定真空度為-2.5kPa；啟動真空泵，產(chǎn)生動力氣，啟動真空發(fā)生器，調(diào)節(jié)真空泵工作電流使噴頭裝置內(nèi)真空度達(dá)到-2.5kPa左右；調(diào)節(jié)精密針閥，控制壓縮空氣流量，使噴墨口出墨流暢，噴射后噴嘴口無明顯積墨殘留；

所述自動控制階段包括啟動單片機，輸入設(shè)定真空度-2.5kPa；氣壓傳感器實時測試噴頭裝置內(nèi)氣體壓力，傳輸入單片機控制系統(tǒng)，實時計算墨盒內(nèi)真空度并與設(shè)定真空度比較，如果較設(shè)定真空度高或低，輸出控制信號降低或提高真空泵的工作電流，噴頭裝置內(nèi)真空度隨之降低或升高，回復(fù)到設(shè)定真空度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。