[發明專利]電機沖片氧化退火處理工藝

無效

• 申請號: 201110307251.0
• 申請日: 2011-10-12
• 公開（公告）號: CN102355096A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 馮開杰;王忠凱;于建偉
• 申請（專利權）人: 文登奧文電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本發明涉及異步電動機沖片，具體地說是一種對沖制好的定、轉子沖片進行氧化退火處理的工藝。

背景技術

目前對高效、超高效電機的要求越來越高，電機的設計成本不斷增加，而用戶對成本的增加又不容易接受，同時全球資源也越來越少。而且存在電機效率提高到一定程度從設計上無法提高的情況。這就需要從其它途徑對電機的效率進行提高。以實現低成本的高效、超高效電機。

在現有技術中，電機沖片加工工藝如下：

1、硅鋼片下料；

2、沖壓定子沖片同時沖轉子沖片軸孔及軸孔鍵槽；

3、以軸孔定位沖轉子槽孔；

4、對沖好的定子沖片理片后疊壓成定子鐵芯后進入嵌線工序，對沖好的轉子沖片進行理片后進入轉子鑄鋁工序。

對于上述工藝，特別是對于齒寬較小的采用冷軋硅鋼片的電機，如果設計中沒有考慮沖制過程對齒部導磁的影響，會造成齒部嚴重飽和。沖制毛刺大部分去除，并在沖片所有表面形成均勻的氧化薄膜，增加了片間絕緣。所以很有必要在上述工藝的序3和序4工藝之間增加對電機沖片氧化退火處理工藝。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供電機沖片氧化退火處理工藝，是一種將沖制好的電機定、轉子沖片放入井式真空退火、氧化爐，通過抽真空、加熱、保溫、通氮氣、升溫、降溫、通水蒸氣、保溫、排氣、通氮氣、降溫等工藝過程，使沖制邊緣晶粒結構得到改善，改善了導磁性能；使電機的效率在同樣材料用量的情況下提高0.5～1.0%。解決高效、超高效電機成本問題與更高的效率問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：電機沖片氧化退火處理工藝，其步驟為：

a、將沖制好的定、轉子沖片放入沖片退火氧化爐內加熱到300～500℃，并打開真空泵進行保溫過程；

b、保溫1～2小時后，關閉真空泵閥后再關閉真空泵并通入氮氣保持爐壓0.01～0.02MPa；

c、升高沖片退火氧化爐溫到660～700℃，升溫過程中保持爐壓0.01～0.02MPa；

d、到達660～700℃后關閉爐壓閥門保溫3～5小時后關閉電源開始降溫，如降溫過程中爐壓下降低于0.012MPa就補充氮氣；

e、當溫度降到610～630℃時打開蒸汽發生爐開關，當爐溫再降到500～600℃，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在500～600℃，保壓在0.03～0.04MPa；

f、調整沖片退火氧化爐內壓力并保溫1～3小時后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進行排氣，將預先準備好的氮氣管插入退火氧化爐，向爐內充氮氣，當排氣管不再排水蒸汽時再保持5～15秒；

g、關閉爐蓋上的排氣閥繼續充氮氣至爐內壓力0.03MPa，關閉氮氣，關閉電源開始降溫；

h、當爐溫降到200～300℃時松開爐蓋，將定、轉子沖片從爐內取出進行自然冷卻。

本發明的電機沖片氧化退火處理工藝和現有技術相比，具有以下有益效果：

本發明通過對沖制好的電機沖片進行高溫氧化、退火處理，增加中片間的絕緣電阻，改善沖制邊緣的晶粒結構，降低電機的渦流、鐵芯損耗，提高鐵芯的導磁性能，降低電機的溫升，提高電機壽命。對低壓中小型三相異步電動機可提高效率0.5～1.0%.降低電機溫升3～8K。本發明具有使用設備簡單、成本低，操作方便的特點，便于實現大批量生產。

具體實施方式

接下來對本發明的電機沖片氧化退火處理工藝作以下詳細地說明。

實施例1：電機沖片氧化退火處理工藝，其步驟為：

a、將沖制好的定、轉子沖片放入沖片退火氧化爐內加熱到300℃，并打開真空泵進行保溫過程；

b、保溫1小時后，關閉真空泵閥后再關閉真空泵并通入氮氣保持爐壓0.01MPa；

c、升高沖片退火氧化爐溫到660℃，升溫過程中保持爐壓0.01MPa；

d、到達660℃后關閉爐壓閥門保溫3小時后關閉電源開始降溫，如降溫過程中爐壓下降低于0.012MPa就補充氮氣；

e、當溫度降到610℃時打開蒸汽發生爐開關，當爐溫再降到500℃，將蒸汽管甩水后插入退火氧化爐，并使溫度控制在500℃，保壓在0.03MPa；

f、調整沖片退火氧化爐內壓力并保溫1小時后，拔出蒸汽管，打開爐蓋上的排氣閥進行排氣，將預先準備好的氮氣管插入退火氧化爐，向爐內充氮氣，當排氣管不再排水蒸汽時再保持5秒；

g、關閉爐蓋上的排氣閥繼續充氮氣至爐內壓力0.03MPa，關閉氮氣，關閉電源開始降溫；