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[發明專利]一種鋁合金汽車變速箱殼體的擠壓鑄造方法有效

專利信息
申請號: 201110306153.5 申請日: 2011-10-10
公開(公告)號: CN102363211A 公開(公告)日: 2012-02-29
發明(設計)人: 陳偉軍 申請(專利權)人: 陳偉軍
主分類號: B22D18/02 分類號: B22D18/02;C22C21/04;C22C1/02;C22F1/043;F16H57/02
代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332 代理人: 陳麗燕
地址: 214000 江蘇省無錫市錫*** 國省代碼: 江蘇;32
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摘要:
搜索關鍵詞: 一種 鋁合金 汽車 變速箱 殼體 擠壓 鑄造 方法
【說明書】:

技術領域

發明涉及鑄造領域,特別涉及擠壓鑄造領域。

背景技術

在世界汽車市場的激烈競爭中,各國都在向高質量、高可靠性、重量輕、 節能、低成本方向發展。在材料方面表現為輕量化,用鋁合金代替部分鋼(鐵) 件,以達到汽車向高質量、低成本的發展的要求;在工藝方面表現為科學性,用 先進工藝取代傳統的工藝以達到提高毛坯精度,減少加工余量,減少原材料消 耗,降低成本的目的。要進一步擴大鋁合金材料在汽車結構和動力總成系統的 運用,現有的鋁合金鑄件的制備方法和制造工藝已難以滿足這一要求。

根據2003年的統計(鑄造Vol.54No.12):我國重力和砂型鑄造的鋁鑄件 占鋁鑄件總量的26.1%,壓力鑄造和低壓鑄造的鋁鑄件所占比例分別為44.53 %和25.47%,而利用精確成型的擠壓鑄造工藝生產的鋁鑄件僅占總鑄件量的 3.89%,與世界發達國家相比還有一定的差距。

目前,我國的汽車用鋁合金變速箱殼體鋁鑄件生產制造方式呈現以下幾種 形式:砂型鑄造,重力鑄造,低壓鑄造和壓力鑄造;用這些傳統的工藝制造出 的汽車用鋁合金變速箱殼體在外觀呈現冷隔、凹陷、裂紋等不同程度的質量問 題,而在內部往往會出現氣孔、縮孔、針孔等致命的缺陷,從而嚴重影響了產 品的性能。同時,因成品率較低,資源和能源利用率低,鋁廢料再生利用率不 高,環境污染嚴重等缺陷,阻礙了汽車高速的發展。

發明內容

針對現有技術的不足,本發明的目的之一在于提供一種鋁合金汽車變速箱 殼體的擠壓鑄造制備方法,在資源和能源消耗較低的條件下,產品組織致密均 勻,綜合性能進一步提高,符合汽車零部件的高品質、高性能的要求。

為實現這一目的,本發明采用的技術方案包括如下步驟:

1)配料:鋁合金材料組分的重量百分比為:5.0-6.0%Si,1.5-2.5%Ti, 0.25-0.35%Cu,0.5-1.2%Zn,1.25-1.45%Mg,Fe<0.1%,Ni<0.05%,Pb <0.05%,Sn<0.05%,其余為Al。

2)熔煉:將熔化爐升溫,待溫度上升到300-320℃時,將鋁錠和中間合金 加入集中熔化爐中,繼續升溫到750-760℃時,先在吊包底部加入用量為鋁液 量的2.5-3.0%的精煉劑,鋁合金全部溶解后轉入吊包,攪拌10-15分鐘;加 入用量為鋁液量的1.5-2%的晶粒細化劑。對合金進行細化20-30分鐘,直到 液面無氣泡冒出,靜置10-40分鐘后,加入用量為鋁液量的0.1-0.3%的除渣 劑,撈取表面浮渣后,降溫至700-710℃即可準備澆注。

3)準備模具:汽車變速箱殼體鑄件模具采用一模兩腔對稱分布形式,將一 模兩腔模具固定在350T臥式間接擠壓鑄造機上,將模具預熱至200-220℃,然 后在模具型腔內均勻噴上一層具有隔熱、保溫作用的脫模劑,涂層厚度18-22 微米,繼續加熱模具至350-400℃。

4)擠壓鑄造:采用機械手料勺從吊包向擠壓鑄造機料桶輸送合金液,擠壓 鑄造機沖頭向模具型腔平穩推進合金液、快速增壓凝固結晶,這時調節擠壓鑄 造工藝參數為:擠壓壓力115-120MPa,保壓時間35-40s,充型速度0.6-0.8m/s, 充型時間3-5s,充型完畢,動定模分開,取出鑄件,得汽車用鋁合金變速箱殼 體毛坯;

5)熱處理:將擠壓鑄造成型的毛坯進行T6熱處理,把毛坯置于熱處理爐 中,隨爐加溫2小時至525-530℃,保溫6-8小時出爐,在水溫約20℃中進行 淬火;再進行155-160℃×6小時的時效處理,得到汽車用鋁合金變速箱殼體。

本發明采用了先進的擠壓鑄造工藝進行汽車變速箱殼體的制備,采用的合 金材料為鋁合金,經集中熔化爐升溫,熔化、精煉與變質處理,然后進行澆注。 模具采用一模兩腔對稱分布形式,向擠壓鑄造機料桶輸送合金液,擠壓鑄造機 沖頭向變速箱殼體模具型腔推注合金液并增壓使鋁合金液結晶,獲得變速箱殼 體擠壓鑄造零件,再對零件進行固溶時效強化處理,得到力學性能優越的汽車 用的變速箱殼體。

本發明方法具有如下有益效果:

1.本發明用擠壓鑄造工藝制造而成的汽車用鋁合金變速箱殼體,能提高毛 坯精度,減少加工余量,實現資源和能源的低消耗,促使經濟效益的提高。

2.與現有技術相比,本發明通過優化鋁合金成分設計,使其更適于擠壓鑄 造生產工藝,使得所制備的汽車用鋁合金變速箱殼體綜合性能好

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