[發(fā)明專利]一種熱矯直輥的冷卻裝置和冷卻方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110304374.9
• 申請日: 2011-09-30
• 公開（公告）號: CN102327928A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發(fā)明（設計）人: 馬光亭;湯化勝;張長宏;吳德發(fā);李昌;趙興曾;秦港;王騰飛
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;B21D37/16
• 代理公司: 北京銘碩知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11286
• 代理人: 薛義丹;郭鴻禧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱矯直輥的冷卻裝置和冷卻方法。更具體地講，涉及一種能夠減少冷卻液與鋼板的接觸時間的熱矯直輥的冷卻裝置和冷卻方法。

背景技術(shù)

熱矯直機用于高溫鋼板的板形矯直，矯直過程中矯直輥的溫度會升高，因此需對矯直輥進行冷卻。熱矯直機矯直輥傳統(tǒng)的冷卻方式有外部集管冷卻和內(nèi)部循環(huán)冷卻兩種方式。通常，外部集管冷卻是在矯直輥的表面直接進行噴水冷卻，冷卻效率高，但這種冷卻方式由于鋼板與冷卻水直接接觸，易損傷鋼板的表面質(zhì)量，甚至會由于溫度分布不均對鋼板的性能產(chǎn)生影響。內(nèi)部循環(huán)冷卻方式避免了鋼板與冷卻水直接接觸，但對矯直輥面的冷卻效果相對較差，輥面溫度較高，導致輥面強度、硬度快速下降，從而加快了輥面磨損，影響矯直輥的使用壽命。

第CN101698210號中國專利申請公開了一種中板熱矯直機外冷水工藝參數(shù)的確定方法，其主要以控制矯直輥的溫度為目標，通過建立模型實現(xiàn)外冷水流量的控制，實現(xiàn)矯直輥的使用壽命的延長的目的。該方法對于控制矯直輥的溫度是有效的，但是，由于外冷水容易接觸鋼板，因此鋼板矯直過程中易出現(xiàn)矯直輥表面結(jié)瘤、粘結(jié)異物的情況，對鋼板的表面質(zhì)量造成較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的一個或多個問題，本發(fā)明提供了一種熱矯直輥的冷卻裝置和冷卻方法。

本發(fā)明的一方面提供了一種能夠減少冷卻水與鋼板的接觸時間，從而能夠防止在矯直過程中出現(xiàn)熱矯直輥表面結(jié)瘤、粘結(jié)異物等缺陷的熱矯直輥的冷卻裝置和冷卻方法。

本發(fā)明的一方面提供了一種熱矯直輥的冷卻裝置，所述冷卻裝置包括：內(nèi)冷部件，設置在熱矯直輥的內(nèi)部，通過冷卻液的循環(huán)從熱矯直輥內(nèi)部來冷卻熱矯直輥；外冷部件，設置在熱矯直輥的外部，所述外冷部件包括風冷部分和水冷部分，其中，風冷部分和水冷部分獨立工作。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，首先使用風冷部分來冷卻熱矯直輥，當熱矯直輥的溫度大于溫度限定范圍的上限值時，關(guān)閉風冷部分并使用水冷部分來冷卻熱矯直輥，當熱矯直輥的溫度降低至小于溫度限定范圍的下限值時，關(guān)閉水冷部分并使用風冷部分來冷卻熱矯直輥。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，當有鋼板經(jīng)過熱矯直輥時，通過風冷部分來冷卻熱矯直輥，當無鋼板經(jīng)過熱矯直輥時，通過水冷部分來冷卻熱矯直輥。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述冷卻裝置還包括被設置為接近熱矯直輥的表面的冷卻集管，風冷部分和水冷部分通過同一條冷卻集管被設置為接近熱矯直輥的表面。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，風冷部分中供應有6～8bar的冷卻氣體，水冷部分中供應有2～4bar的冷卻液。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，冷卻氣體包括空氣、氮氣或惰性氣體。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，冷卻液包括水、冷卻溶液或冷卻油。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，冷卻集管上設置有多個噴嘴。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述噴嘴以雙排均勻布置，并且兩排噴嘴之間具有120～150°的夾角。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述噴嘴之間沿冷卻集管的長度方向的間距為200～220mm。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述噴嘴的噴射角度為110～130°。

本發(fā)明的另一方面提供了一種熱矯直輥的冷卻方法，該方法包括以下步驟：使用設置在熱矯直輥內(nèi)部的內(nèi)冷部件通過冷卻液的循環(huán)從熱矯直輥內(nèi)部采冷卻熱矯直輥；使用設置在熱矯直輥外部的外冷部件從熱矯直輥的外部來冷卻熱矯直輥，所述外冷部件包括風冷部分和水冷部分，其中，風冷部分和水冷部分獨立工作。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，該方法還包括以下步驟：首先開啟風冷部分來冷卻熱矯直輥；當熱矯直輥的溫度大于溫度限定范圍的上限值時，關(guān)閉風冷部分并使用水冷部分來冷卻熱矯直輥；當熱矯直輥的溫度降低至小于溫度限定范圍的下限值時，關(guān)閉水冷部分并使用風冷部分來冷卻熱矯直輥。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述方法還包括：當有鋼板經(jīng)過熱矯直輥時，通過風冷部分來冷卻熱矯直輥，當無鋼板經(jīng)過熱矯直輥時，通過水冷部分來冷卻熱矯直輥。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，風冷部分和水冷部分通過同一條冷卻集管被設置為接近熱矯直輥的表面，冷卻集管被設置為接近熱矯直輥的表面。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，風冷部分中供應有6～8bar的冷卻氣體，水冷部分中供應有2～4bar的冷卻液。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，冷卻氣體包括空氣、氮氣或惰性氣體。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，冷卻液包括水、冷卻溶液或冷卻油。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，冷卻集管上設置有多個噴嘴。